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公司井下采煤工岗位安全操作规程

文件名称：公司井下采煤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下采煤工作面的安全操作管理。规程旨在规范井下采煤工的作业行为，确保生产过程中的安全，预防事故发生。所有井下采煤工必须熟悉并严格执行本规程，以确保自身及他人的安全。规程包括但不限于采煤机的操作、支护工作、通风管理、人员出入井管理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）采煤工必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止粉尘吸入。

（2）穿戴安全帽，确保帽衬与头部紧密贴合，防止落物打击。

（3）穿着防滑鞋，以防地面湿滑导致滑倒。

（4）佩戴安全带，并系好安全绳，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）根据工作需要，佩戴防噪声耳塞、防寒服等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查采煤机各部件是否完好，尤其是传动皮带、齿轮、轴承等易损件。

（2）确认采煤机开关、按钮、传感器等电气部件功能正常。

（3）检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

（4）检查支护设备，如支架、锚杆等，确保其牢固可靠。

（5）对通风设备进行检查，确保通风系统正常运作。

3.作业环境基本要求：

（1）检查工作面空气中的有害气体浓度是否符合国家标准。

（2）确认工作面照明充足，无暗角，地面平整，无障碍物。

（3）检查井下水沟畅通，无积水，防止积水影响作业安全。

（4）确认井口及井下各通道畅通，无杂物堵塞。

（5）对工作面进行定期的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动通风设备，确保工作面有足够的通风量。

（2）开启采煤机，按照规定方向进行作业，不得逆向操作。

（3）根据工作面实际情况，调整采煤机切割速度和深度。

（4）进行支护作业，先支护顶板，再支护侧帮，确保支护质量。

（5）完成切割后，清理工作面浮煤，避免影响下一次作业。

（6）停机前，关闭采煤机，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

（1）切割过程中，保持采煤机稳定，不得猛拉硬拖。

（2）支护作业时，使用专用工具，确保支架安装到位，锚杆紧固。

（3）遇到地质条件复杂或异常时，应暂停作业，报告上级进行处理。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

（2）遇到火灾、瓦斯等紧急情况，立即停止作业，启动应急预案。

（3）发现支护不牢、顶板下沉等安全隐患，立即报告并采取相应措施。

（4）遇到人员受伤，立即进行现场急救，并报告上级处理。

（5）异常情况处理后，确认安全后再恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）采煤机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气设备运行正常，无跳闸、短路等情况。

（4）通风系统运转良好，风速均匀，无异味。

（5）支护设备稳固，无松动或变形现象。

2.常见故障现象：

（1）采煤机切割效率降低，可能因刀头磨损、皮带打滑等引起。

（2）液压系统压力波动，可能因油路堵塞、液压元件损坏等引起。

（3）电气设备发热，可能因电路过载、设备老化等引起。

（4）通风系统风速不稳定，可能因风机故障、风道堵塞等引起。

（5）支护设备松动，可能因安装不当、锚杆未紧固等引起。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观及运行状态。

（2）利用传感器实时监测设备运行参数，如电流、压力、温度等。

（3）建立设备维修保养记录，及时更换磨损部件。

（4）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（5）对异常情况进行及时处理，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查采煤机切割深度是否符合设计要求，调整至合适位置。

（2）监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（3）检查电气设备温度，防止过热导致故障。

（4）检测通风系统风速，确保满足安全生产要求。

（5）检查支护设备稳定性，确保安全可靠。

2.调整方法：

（1）根据切割深度和地质条件，调整采煤机切割速度。

（2）通过调节液压系统，确保压力稳定，避免泄漏。

（3）对电气设备进行散热处理，如增加散热片、改善通风等。

（4）根据风速变化，调整风机转速或风道布局。

（5）对支护设备进行加固，如更换锚杆、调整支架等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）地质条件复杂时，加强支护，调整采煤机切割方式。

（2）遇到瓦斯浓度超标，立即停止作业，通风降浓度。

（3）设备故障时，立即停机，排除故障或更换设备。

（4）工作面积水，立即停止作业，排干积水后再继续。