公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司生产纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工人身安全与健康,保护环境,确保生产顺利进行。操作人员须严格遵守本规程,未经培训不得上岗。规程包括但不限于操作步骤、安全防护、环境保护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具准备:

(1)操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

(2)针对三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨等化学品的特殊要求,操作人员应佩戴防化学品渗透的防护服、防护靴和防化学品手套。

(3)在操作过程中,如需进入高温区域,应穿戴隔热手套和防护服。

(4)操作人员需定期检查防护用具的完好性,确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观是否有损坏,紧固件是否松动。

(2)检查设备电气线路是否完好,绝缘性能是否达标。

(3)检查设备冷却系统是否正常,冷却液是否充足。

(4)检查设备传动部件是否灵活,润滑油是否适量。

(5)检查设备安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求:

(1)作业区域应保持整洁,不得有杂物堆积。

(2)操作人员进入作业区域前,应检查地面是否平整,防止滑倒。

(3)作业区域应配备消防器材,如灭火器、消防砂等。

(4)操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急措施。

(5)作业区域应设置明显的警示标志,提醒操作人员注意安全。

(6)作业区域内的通风设备应正常运转,确保空气质量符合标准。

4.操作人员培训:

(1)操作人员需接受专业培训,了解操作规程、设备性能及安全注意事项。

(2)培训内容包括理论知识、实际操作和应急处理。

(3)培训结束后,操作人员需通过考核,方可上岗操作。

5.操作前的其他准备:

(1)检查原材料的质量,确保符合生产要求。

(2)检查生产设备是否正常运行,确保生产过程稳定。

(3)检查生产记录表单是否填写完整,确保生产数据准确。

(4)检查生产环境是否满足生产要求,如温度、湿度等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程:

(1)启动前,检查设备各部分是否正常,确认无误后启动冷却系统。

(2)按照设备操作手册,逐步启动各个设备,确保设备按顺序运行。

(3)投入原料,控制加料速度,确保原料均匀加入设备。

(4)根据生产要求,调整设备运行参数,如温度、压力、搅拌速度等。

(5)监控生产过程,确保设备运行稳定,发现异常及时处理。

(6)生产完成后,关闭设备,停止冷却系统,进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范:

(1)对于高温作业,操作人员需穿戴隔热防护用品,并保持安全距离。

(2)在操作涉及腐蚀性化学品时,需穿戴防腐蚀手套和防护服,避免皮肤直接接触。

(3)对于易燃易爆物质,严格遵循防爆措施,如使用防爆工具、保持良好通风等。

(4)在处理物料转移和输送时,确保物料流动平稳,防止物料泄漏或洒落。

3.异常工况处理方法:

(1)设备故障:立即停止设备运行,切断电源,查找故障原因,并采取相应措施修复。

(2)原料问题:检查原料质量,如发现原料不合格,立即停止生产,更换合格原料。

(3)温度异常:调整设备温度,如无法恢复正常,立即停止设备运行,检查冷却系统。

(4)压力异常:检查设备压力表,如压力过高或过低,立即停止设备运行,调整压力。

(5)物料泄漏:立即停止泄漏物料的生产,隔离泄漏区域,进行清理和修复。

(6)环境污染:发现环境污染现象,立即停止相关生产作业,采取环保措施进行治理。

在整个操作过程中,操作人员应保持高度警惕,严格遵守操作规程,确保生产安全、环保。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)温度:设备运行时,应保持设定的温度范围,如三氧化钨生产过程中,反应釜温度应控制在300-400℃。

(2)压力:设备运行压力应稳定在安全范围内,如仲钨酸铵生产中,蒸发器的压力应维持在0.1-0.2MPa。

(3)流量:物料输送和反应过程中的流量应保持恒定,避免因流量波动影响产品质量。

(4)搅拌速度:搅拌设备应保持稳定的搅拌速度,确保物料混合均匀。

(5)电流和电压:设备运行时,电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象:

(1)设备温度异常:设备温度过高或过低,可能导致设备损坏或产品质量下降。

(2)设备压力异常:压力过高或过低,可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

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