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服装面料入仓质检作业指导书

一、引言

面料作为服装生产的基石，其品质直接决定了最终产品的质量、穿着体验乃至品牌声誉。为确保入仓面料符合生产要求，规范质检流程，明确各环节职责，特制定本作业指导书。本指导书旨在为面料入仓检验工作提供标准化的操作依据，确保每一批次面料都经过严格、细致的检验，从源头把控质量关。

二、职责分工

1.仓库收货组：负责面料到货的初步接收、数量清点（大件）、卸货及按指定区域暂存，并及时通知质检部门进行检验。

2.采购部：负责提供准确的采购订单、面料规格说明、色卡、封样（如有）等关键资料，并协调处理检验过程中发现的与供应商相关的问题。

3.质检部：为本指导书的执行主体，负责按照本指导书规定的标准和流程，对入库面料进行全面、细致的检验，并出具检验报告，判定面料是否合格。

4.生产部（或技术部）：必要时协助对有争议的面料品质问题进行技术复核，并提供生产工艺方面的参考意见。

三、作业流程

3.1检验准备

检验员在接到检验通知后，应首先到指定地点领取该批次面料的采购订单、面料规格明细表、确认样（包括色样、手感样、组织样等）、测试报告（如有）及相关质量标准。仔细核对订单信息与实物标识是否一致，如供应商、面料品名、规格、颜色、订单数量等。同时，准备好检验所需工具，如卷尺、克重仪、电子秤、标准光源箱、放大镜、记录本、记号笔等，并确保工具处于良好工作状态。

3.2资料核对与样品确认

检验员应首先核对供应商提供的送货单与采购订单是否一致，包括面料款号、颜色名称/色号、缸号、数量、门幅等关键信息。同时，索取并核对该批次面料的出厂检验报告（如有），重点关注其物理指标是否符合要求。将待检面料与确认样进行初步比对，包括颜色、手感、组织纹理等，确认是否存在明显差异。

3.3外观质量检验

3.3.1抽样方法

根据面料批次数量和检验要求，采用随机抽样的方式。通常情况下，每批次面料随机抽取一定比例的卷（匹）数进行检验，对于数量较大的批次，可适当增加抽样比例。每卷（匹）面料应至少打开头、中、尾三个部位进行检查，确保覆盖面料的不同位置。

3.3.2检验内容与标准

在自然光或标准光源（如D65）下，将面料平铺于检验台或检验架上，目光与面料保持适当距离（约60-80厘米），逐点逐面进行检查。

*布面疵点：仔细检查是否存在断经、断纬、粗经、粗纬、双经、双纬、经缩、纬缩、跳花、蛛网、破洞、油污、色渍、霉斑、水渍、浆斑、胶斑、纱结、棉结、毛粒、异性纤维、边不良（如卷边、毛边、烂边）等外观缺陷。记录疵点类型、数量及所在位置。

*颜色与光泽：将面料与标准色卡或确认样在同一光源下进行比对，检查颜色是否存在色差（包括缸差、匹差、头尾差、左右差）。观察面料光泽是否正常，有无暗淡、萎光或异常亮斑。

*手感与厚度：通过触摸感受面料的柔软度、硬度、滑爽度、挺括度等手感特性，并与确认样对比。必要时，使用厚度仪测量面料厚度是否符合规定。

*纹理与密度：检查面料的织纹组织是否清晰、规整，与确认样是否一致。观察经纬密度是否均匀，有无明显稀密档现象。

*幅宽：在面料平铺状态下，使用卷尺在距布头1米、中间及距布尾1米处各测量一次幅宽，取平均值，并记录实测数据，与要求幅宽进行比对。

*长度：对于有米数标识的卷装面料，可核对米数标签，必要时进行抽测复核。对于匹装面料，可按折幅估算或实际丈量。

3.4内在质量抽检（根据需要）

对于关键面料或有特定要求的面料，除外观检验外，还需进行内在质量的抽检。

*平方米克重：按照标准取样方法，在检验合格的面料上裁取规定尺寸的试样（通常为10cm×10cm或20cm×20cm），使用精度符合要求的电子秤称重，计算平方米克重，并与标准要求对比。

*强力：（如拉伸强力、撕破强力）根据面料种类和标准要求，取样后送实验室使用相应仪器进行测试。

*色牢度：（如耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等）通常由供应商提供测试报告，必要时进行送样检测。

*缩水率：对于棉、麻等易缩水面料，可进行预缩测试或索取供应商提供的缩水率报告。

3.5数量复核

在外观检验合格的基础上，对该批次面料的实际数量进行精确复核。卷装面料可通过核对米数标签并结合实际抽测；匹装面料则需逐匹清点数量，并记录每匹的大致长度（如“整匹”、“零头X米”）。确保实际数量与送货单及订单数量一致，若有短少或溢余，需详细记录。

3.6检验结果判定与处理

3.6.1合格判定

当面料的外观质量（疵点数量、色差、幅宽等）、内在质量（如抽检项目）及数量均符合采购订单及相关质量标准要求时，判定为合格。

3.6.2不合格判定

出现以下情况之一者，可判定为不合格：

*外观疵点超出规定允差范围；

*存在严重影响服装外观或穿着