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腰果去花托剥壳机的总体设计方案拟定概述

目录

腰果去花托剥壳机的总体设计方案拟定概述 1

1.1基本参数 1

1.2人工加工过程 1

1.3腰果分离装置方案 2

1.3.1方案1腰果间歇性切割装置 2

1.3.2方案2腰果旋转棍击打分离装置 3

1.3.3方案选择与确定 3

1.4腰果剥壳装置方案 4

1.4.1方案1人字型刀具腰果剥壳装置 4

1.4.2方案2旋转式腰果开壳装置 4

1.4.3方案选择与确定 5

1.5腰果去花托剥壳机的组成 6

1.6总功能分布 6

1.1基本参数

根据腰果去花托剥壳机的设计使用环境和工作状况，腰果去花托剥壳机的基本主参数如表2-1所示：

表2-1腰果去花托剥壳机初选基本参数

序号

名称

参数

1

腰果分离速度

185-195r/min

2

腰果蒸煮温度

165-175℃

3

腰果烘干温度

60-80℃

4

腰果剥壳速度

40-60r/min

1.2人工加工过程

腰果采摘收集后，人们用手抓住假腰果，另外一个手抓紧真腰果并用力旋转，使之真假腰果分离。

人们把分离后的腰果送进蒸煮机器中，蒸煮完毕，人们取出腰果，送进烘干机器中进行烘干。

烘干完毕后，人们把腰果放在两个刀片装置中间，上刀片装置的刀片、下刀片装置的刀片的形状与腰果两侧不规则形状一致，左脚踩住左边脚踏，左边脚踏

通过连杆、弹簧等组成的夹紧装置使其上刀片靠近腰果并与下刀片中间凸出部分刀刃扎进腰果壳里，实现夹紧腰果，夹紧完毕，右脚踏下右边脚踏，右边脚踏通过连杆和旋转装置使下刀片实现翻转，腰果壳在翻转力作用下实现剥壳。

综上所述，腰果加工过程包括如下几个动作：腰果分离、剥壳。人工腰果加工流程如图2-1:

人工加工腰果流程

人工加工腰果流程

腰果剥壳

人工用机

器手动剥

壳

纯手工或者机器手动分离

人工装料卸料

人工装料卸料

腰果分离

腰果蒸煮

腰果烘干

图2-1人工加工腰果流程图

1.3腰果分离装置方案

1.3.1方案1腰果间歇性切割装置

如图2-2所示，腰果放在在腰果槽里，启动电机6,电机6带动间歇旋转机构7转动，间歇旋转机构7逆时针旋转转动，间歇旋转机构7带动腰果转动，同时电机6带动切割机构8的切割部件前后往复运动；当间歇旋转机构7内的部件脱离啮合时，间歇旋转机构7停止转动，腰果随之停止，此时其中一个腰果位于切割部件的正下方，电机6继续转动会使得切割部件前后摆动对腰果进行切割，切割完毕的真腰果随着间歇旋转机构7转动来到收集槽，假腰果则通过转动来到下一个收集

槽错误!未找到引用源。

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图2-2方案1腰果间歇性切割装置错误!未找到引用源。

1.3.2方案2腰果旋转棍击打分离装置

如图2-3所示，腰果分离机构由推式腰果托由和腰果旋转击打装置组成，腰果在腰果托的槽上，人工将腰果托推到腰果旋转击打装置位置，击打棍击打真腰果，使真假腰果从而分离。

图2-3方案2腰果旋转棍击打分离装置

1.3.3方案选择与确定

方案1采用间隙切割方式来分离腰果，但需要人工一个一个上料，生产效率不高，切割方式分离时有一小部分的腰果梨附在腰果头部，会造成对后面的剥壳的剥壳不完整等问题。

方法2采用旋转击打法击打腰果，使其腰果梨与腰果分离，这种方法使分离能够分离干净，旋转棍每一次击打可以同时可以击打4个，生产效率较高。

综合对比两个方案，本课题的分离采用方案2。

1.4腰果剥壳装置方案

1.4.1方案1人字型刀具腰果剥壳装置

如图2-4所示，腰果在滚筒进料口，在滚筒旋转时腰果进入滚筒的腰果槽7并随着滚筒8旋转被带到腰果出料口进入到腰果剥壳刀具组合装置10,随之被打料杆9打下去通过腰果剥壳刀具组合装置两侧的人字型刀具11进而被刀具实现破壳。

图2-4方案1人字刀具腰果剥壳装置

1.4.2方案2旋转式腰果开壳装置

如图2-5、图2-6、图2-7所示，伺服电机4转动带动锥齿轮501转动，锥齿轮501带动两侧的锥齿轮，两侧的锥齿轮带动第一转轴503和第一齿轮504进行转动，

第一齿轮504与第一弧形齿条506啮合并带动第一弧形齿条506与转盘505转动，转盘505带动连接杆513及支撑块510转动时，通过夹紧组件6带动第二开壳刀

511向外侧移动，这时可以将需要进行开壳的腰果放置在第一开壳刀509与第二开壳刀511之间的位置，当夹紧组件6带动第二开壳刀511复位时，第一开壳刀509与第二开壳刀511可以对腰果进行夹紧，随后转盘505继续转动，通过分离组件7带动第一开壳刀509进行转动，第一开壳刀509会对腰果进行开壳，随后分离组件7带动第一开壳