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项目重大危险源控制措施方案

一、项目背景与方案目的

（一）项目背景

[简述项目基本情况，如项目名称、建设地点、建设规模、主要施工/生产内容、工期计划等。例：XX工业园区XX化工生产项目，位于XX市XX区，总投资XX万元，主要生产XX化工产品，预计工期XX个月，项目涉及高温反应、危化品存储与输送等环节，存在潜在重大危险源风险。]

（二）方案目的

为有效识别、评估项目全生命周期内的重大危险源，预防和减少生产安全事故发生，保障项目作业人员生命安全、财产安全及周边环境安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规及项目相关安全标准，制定本控制措施方案。

二、重大危险源识别

（一）识别范围

涵盖项目勘察设计、施工建设、试生产/试运行、正式运营及竣工验收各阶段，具体包括但不限于：

危险化学品存储区域（如储罐区、危化品仓库）；

高温、高压设备设施（如反应釜、锅炉、压力容器）；

易燃易爆作业区域（如焊接作业区、涂装车间）；

起重吊装设备（如塔式起重机、履带式起重机）；

高处作业区域（如脚手架、高空平台）；

电气系统（如高压配电房、临时用电线路）；

有限空间作业场所（如地下管道、密闭储罐）。

（二）识别方法与流程

识别阶段

识别方法

责任部门/人

完成时间

输出成果

初步识别

资料分析法（查阅项目设计图纸、设备参数、危化品MSDS等）、现场踏勘法（实地排查作业区域）

项目安全管理部、技术部

项目启动后15日内

初步重大危险源清单

详细识别

专家评估法（邀请安全领域专家现场评审）、风险矩阵法（从可能性、后果严重程度评估风险等级）

项目安全管理部、第三方安全评估机构

初步识别完成后30日内

详细重大危险源清单（含风险等级）

动态识别

定期排查（每月1次）、专项排查（节假日/季节变化/工艺调整前）

各作业班组、安全管理员

每月月底/专项排查前3日内

动态更新的重大危险源清单

（三）重大危险源清单（示例）

危险源名称

所在区域

风险等级（高/中/低）

潜在事故类型

涉及数量/规模

识别时间

乙醇储罐区

危化品仓库东侧

高

火灾、爆炸

5个50m3储罐，存储乙醇80t

2025年10月20日

10t塔式起重机

施工区A标段

中

起重伤害、设备坍塌

1台，最大起重量10t

2025年10月22日

高压反应釜（R-101）

生产车间1楼

高

爆炸、有毒物质泄漏

2台，工作压力8MPa，温度200℃

2025年10月25日

有限空间（地下污水管道）

厂区北侧

中

中毒、窒息

长度500m，管径1.2m

2025年10月28日

三、重大危险源控制措施

（一）工程技术控制措施

危险源类别

控制措施内容

实施要求

完成时间

验收部门

危化品存储（如乙醇储罐区）

1.储罐采用防泄漏设计，设置液位计、压力表实时监测；2.储罐区设置防火堤（高度1.2m，容量满足单罐最大泄漏量）；3.配备防爆型通风设备、可燃气体探测器（报警阈值≤10%LEL）；4.设置应急切断阀，连接至中控室，异常时自动切断进料

1.设备参数符合《石油化工企业设计防火标准》；2.探测器每季度校准1次，切断阀每月测试1次

储罐安装完成后10日内

技术部、安全管理部、市场监管部门

起重吊装设备（塔式起重机）

1.设备安装前进行资质审核，安装后经第三方检测合格；2.配备起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置；3.轨道基础设置排水设施，基础承载力满足设备要求；4.起重臂设置风速仪（风速≥10.8m/s时停止作业）

1.安全装置每日班前检查，每月专项检测；2.操作人员持特种作业证上岗

设备安装完成后5日内

安全管理部、特种设备检测机构

高压设备（反应釜）

1.采用双安全阀设计（起跳压力分别为8.2MPa、8.5MPa），定期校验；2.设置温度、压力联锁控制系统，超温超压时自动降温、泄压；3.设备外壳加装隔热层，防止人员烫伤；4.配备应急泄压管道，连接至安全火炬系统

1.安全阀每6个月校验1次，联锁系统每月测试1次；2.设备每年度进行无损检测

设备调试完成后7日内

技术部、安全管理部、市场监管部门

有限空间（地下管道）

1.管道入口处设置有限空间警示标识，配备强制通风设备；2.作业前检测空间内氧含量（19.5%-23.5%）、有毒有害气体浓度；3.设置应急救援通道，配备救生索、正压式呼吸器

1.检测设备每季度校准1次；2.作业时实行“先通风、再检测、后作业”原则

作业区域划分完成后3日内

安全