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实训室7S管理办法

前言

实训室作为实践教学、技能培养与科学研究的重要场所，其管理水平直接关系到教学质量、实训安全及师生的职业素养。为进一步规范实训室管理，优化实训流程，提升实训效率，培养师生良好的工作习惯与严谨的治学态度，特引入并推行7S管理体系。本办法旨在通过系统化、常态化的7S管理实践，将实训室打造成为安全有序、环境整洁、设备完好、效率优先的现代化实践育人基地。

一、整理（Seiri）：去芜存菁，空间焕新

整理是7S管理的基石，其核心在于区分“要”与“不要”的物品，并对“不要”的物品进行妥善处理，以腾出宝贵的空间，防止误用、误送，营造清爽的实训环境。

实施要点：

*全面盘点：组织师生对实训室内所有物品，包括设备、工具、材料、文件、个人物品等进行彻底清查。

*判定标准：制定明确的物品保留与舍弃标准。通常考虑物品的使用频率（如一个月内、三个月内、半年内是否使用）、完好状态、是否符合安全规范及实训教学需求等。对于损坏无法修复、过期失效、不再适用的教材或耗材、多余的备品备件等，应列为“不要”物品。

*分类处理：对判定为“不要”的物品，应进行分类登记，按照报废、回收、捐赠、暂存等方式进行规范处理，杜绝随意丢弃。特别注意危险化学品、废旧电池等特殊废弃物的合规处置。

*持续优化：定期（如每学期初、学期末）进行整理工作，并鼓励师生在日常实训结束后及时清理个人物品及废弃物料。

二、整顿（Seiton）：井然有序，取用便捷

整顿是在整理的基础上，对“要”的物品进行科学合理的定置管理，实现“物有其位，物在其位”，确保实训物品易于寻找、取用高效、归位迅速。

实施要点：

*定置管理：根据实训流程、物品特性及使用频率，规划各区域（如设备区、材料区、工具区、办公区、待检区、报废区等），明确区域标识。

*标识清晰：对所有物品（设备、工具、材料、文件柜、货架等）进行统一、规范的标识。标识应包含物品名称、规格型号、数量、责任人、存放位置等关键信息，确保清晰易懂，一目了然。

*取用便捷：常用物品应放置在离实训操作点最近、最易拿取的位置；重物放下，轻物放上（符合人体工程学）；危险品单独存放并严格管控。

*工具定位：工具、量具等小件物品可采用影子板、工具柜、抽屉分隔等方式进行定位存放，确保其轮廓清晰，取用归位直观便捷。

三、清扫（Seiso）：洁净无尘，隐患早除

清扫是将实训室内外环境、设备设施进行彻底清洁，清除灰尘、油污、杂物，保持环境整洁，同时通过清扫及时发现设备异常、安全隐患，并加以排除。

实施要点：

*责任分区：将实训室划分为若干清扫责任区，明确各区域的清扫责任人及清扫标准。

*全面清扫：不仅要清扫地面、桌面，更要关注设备表面、仪器仪表、货架顶部、角落缝隙等易被忽略的地方。

*设备点检：清扫过程也是对设备进行初步点检的过程，检查设备是否有漏油、异响、松动、损坏等情况，发现问题及时上报并处理。

*垃圾处理：实训产生的各类废弃物应分类放入指定垃圾桶或回收容器，并及时清运，保持垃圾桶内外清洁。

*定期大扫除：除日常清扫外，应安排每周或每月的大扫除，进行更深层次的清洁。

四、清洁（Seiketsu）：常态保持，标准统一

清洁是将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并通过标准化的管理维持其成果，防止问题反弹，确保实训室环境始终保持在良好状态。

实施要点：

*制定标准：为整理、整顿、清扫的各个环节制定明确、可量化的标准和作业指导书，如物品摆放标准、清洁频次与程度标准、标识规范等。

*目视管理：利用看板、图表、颜色管理等目视化手段，将7S管理的要求、标准、检查结果等公之于众，便于师生遵守和监督。

*检查监督：建立定期的7S检查制度（如日检、周检、月检），对各区域、各环节的7S执行情况进行检查、评分、公示，并将结果纳入相关考核。

*持续改进：根据检查结果及师生反馈，不断优化7S管理标准和流程，持续提升管理水平。

五、素养（Shitsuke）：行为规范，习惯养成

素养是7S管理的核心目标之一，旨在通过长期的7S实践，培养师生自觉遵守规章制度、养成良好的工作习惯和职业素养，形成“人人参与7S，事事遵循规范”的良好氛围。

实施要点：

*教育培训：定期组织7S管理知识、规章制度、安全操作规程的培训，使师生充分理解7S的意义、内容和要求。

*行为规范：引导师生养成良好的行为习惯，如按规定穿戴实训服、工牌，物品用后归位，保持桌面整洁，不大声喧哗，不随地吐痰等。

*榜样示范：管理人员和教师应以身作则，带头执行7S规范，发挥模范带头作用。

*激励机制：设立7S管理奖惩制度，对表现优秀的个人或团队给予表彰，对不达标者进行