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员工素质技能提升培训资料

策划:栾长平

主编:徐正来

主讲:吴邦荣

扬州市海信纺织机械制造有限公司

二零一四年六月

序号

培训内容

页码

1

第一部分装配工艺通则

2

第二部分装配工艺过程

3

第三部分装配基本技能

4

第四部分量具的使用

5

第五部分机械装配标准与方法

目录

第一部分装配工艺通则

1、一般要求:

(1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配.

(2)组装1。6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀,必要时在取得检验员的同意下，可用“零号砂布修饰。

(３)压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。

(4)滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差.

(5)在装配高精度主轴和丝杆时,必须选配轴承，并在已定好的相互位置上,标以记号,对号装配。

(6)刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验,检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在２5×2５平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点.

（7)重要固定结合面,紧固后用０。０４mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。

（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。

2、?部装和总装要求:

（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺.

(2)各配钻孔应按装配图和工艺规定．必须达到正确可靠，不得偏斜.部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净,才能进行下道工序装配．

（3)齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值:

啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米

啮合齿轮轮缘２０毫米时，轴向错位不得超过轮缘的５%，且不得大于5毫米。

（4)部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换,以确保外观质量。

(5)装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧均匀.销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。

(6)对轴类组件(包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等)以及箱体装配均应实行预装,达到工艺要求后，再进行装配.

(7)外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。对外供部装件、组合件,均应按规定预先单独试验无误后,才能投入装配。

(８)高速回转轴在装成前,应进行动平衡试验．

（９）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。

(1０)?机床装配时,应注意整机和部件以及组件间的调整工作,如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整,转动灵活，松紧一致,符合工艺规定的要求。

（１1)装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验,每级速度运转不少于2分钟,最高速运转达到稳定温度,并测量各点:如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音,不得有异常声音;不得大于80db(Ａ）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃,并无渗漏现象等。

(12)?机床总装应保证全部部件,相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。

(1３)?机床空运转前,应检查箱体内和部，组件上均无铁屑及其他污物以及遗漏的零件等。

(14)?各管路系统（如电器管路和冷却液管路等）,应按机床外形排列整齐,不允许扭曲及损害外形美观。

（1５）各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。

(1６)配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上机油，以便检修和拆卸。

(１7）?装配完毕后，应彻底清除各种油污、脏物和铁屑。

?第二部分装配工艺过程

装配前的准备工作

研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。

确定装配的方法、程序和所需的工具。

（3)领取和清洗零件。

装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行．

(1)组件装配??将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

(2）部件装配??将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件(独立机构).如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

(3)总装配??将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配．例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

装配工作的要求

装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查