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工程师设备维护保养计划执行模板

一、适用范围与应用场景

本模板适用于制造业、能源、化工、交通运输等行业的设备工程师、维护工程师及设备管理人员，针对生产设备（如数控机床、注塑机、压缩机）、特种设备（如锅炉、起重机械、压力容器）、精密仪器（如检测设备、实验仪器）的定期维护保养计划执行场景。通过规范化的流程与记录，保证维护保养工作有序开展，保障设备运行稳定性，延长设备使用寿命，降低故障停机风险。

二、设备维护保养计划执行全流程

步骤1：计划接收与任务解读

来源确认：接收设备管理部门或生产下发的《月度/季度/年度维护保养计划》，明确计划编号、版本号及生效日期。

内容核对：逐项核对计划中的设备信息（设备编号、名称、型号规格）、保养项目（如“清洁滤芯”“添加润滑脂”“紧固螺栓”）、执行时间节点（具体日期/时段）、保养类型（日常保养、一级保养、二级保养）及特殊要求（如需停机作业、需配合第三方检测）。

疑问沟通：对计划中不明确的项目（如“轴承润滑脂更换量”未标注具体数值），及时与计划制定人（如*工）沟通确认，形成《计划沟通记录》作为附件留存。

步骤2：执行前准备工作

工具与备件准备：

根据保养项目列出《工具清单》（如扳手组、万用表、测温仪、压力表）和《备件清单》（如O型圈、滤芯、润滑油），检查工具完好性（如万用表电池电量、扳手开口尺寸匹配），核对备件型号规格（如液压油型号HM-46、滤芯精度10μm）与数量，保证无遗漏。

安全防护准备：

涉及电气设备：确认设备断电、验电（使用验电笔测试），悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时安装安全锁（LOTO）。

涉及机械传动：拆除皮带或联轴器防护罩前，确认设备已完全停止，防止意外启动。

个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等，根据作业环境配备防毒面具、耳塞等防护用品。

人员与分工：明确执行人（工程师）、辅助人员（助理）、监护人（*安全员）及各自职责，如执行人负责核心部件拆装，辅助人员负责工具递送与清洁，监护人负责作业现场安全监督。

步骤3：维护保养操作执行

按规程操作：严格参照《设备维护保养手册》或企业标准执行，具体示例

清洁保养：使用压缩空气吹除电气柜内粉尘，用干净棉布擦拭导轨、丝杠表面油污，禁止使用水直接冲洗电气设备。

润滑保养：按设备润滑图表标注的部位（如轴承、齿轮）、油品（如锂基润滑脂L-XACMGA2）、加油量（如轴承腔容积的1/3）添加润滑油脂，避免过量导致润滑脂泄漏或过热。

紧固与调整：按对角顺序分次拧紧关键部位螺栓（如地脚螺栓、联轴器螺栓），力矩值符合手册要求（如M16螺栓力矩120±10N·m）；调整皮带松紧度以拇指按压10mm为宜，调整行程开关位置保证动作准确。

过程监控：实时监测设备状态，如电机运行电流是否稳定（对比额定值偏差≤5%）、轴承温度是否异常（≤70℃）、有无异响或振动；发觉异常立即停止作业，记录现象并初步判断原因（如“电机异响，可能轴承损坏”）。

步骤4：记录与数据填写

现场实时记录：使用《设备维护保养执行记录表》（模板见第三部分）逐项填写，内容包括：

保养项目完成情况（如“清洁空气滤芯，无堵塞”“添加液压油至刻度线H”）；

使用工具与备件数量（如“使用扳手8mm×1把，更换滤芯1个”）；

设备参数变化（如“电机空载电流从4.8A降至4.5A”“主轴温度从55℃降至48℃”）；

异常情况描述（如“发觉液压管接头轻微渗油，已紧固并观察”）。

记录要求：字迹清晰、数据真实，禁止涂改；如需修改，在错误处划线更正并签字确认；拍照留存关键操作环节（如拆卸前后对比、更换备件型号），照片需标注设备编号、日期及操作内容。

步骤5：问题处理与反馈

即时问题处理：现场可解决的问题（如紧固松动、清洁堵塞）立即处理，完成后测试设备功能（如手动盘车检查转动灵活性、通电测试指示灯状态）。

无法处理问题上报：对需更换备件、维修或技术支持的复杂问题（如“主轴轴承异响，需更换轴承”），填写《设备问题报告单》，附记录表及照片，30分钟内上报设备管理部门（如*经理），明确问题等级（一般/严重）及建议处理措施。

备件更换记录：更换备件时，填写《备件领用更换记录表》，注明旧件编号、状态（如“旧轴承：内圈磨损、滚子划伤”）、存放位置（如“旧件回收区-编号EQ-2024-001”），保证备件可追溯。

步骤6：验收与总结归档

功能验收：由设备管理员（*管理员）或使用部门代表进行现场验收，测试设备运行参数（如空载运行30分钟，检查振动值、噪声、温度是否符合标准），确认保养项目全部完成且设备恢复正常状态。

签字确认：验收合格后，三方（执行人、验收人、审核人）在《设备维护保养执行记录表》签字，注明验收日期；验收不合格则记录问题并重新执行保养流程。

总结反馈：向计划制定人反馈执行情况，包括完成项目、未完成项目及