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仓库物料储存管理安全检查清单工具模板
一、适用范围与触发时机
本工具适用于各类工业、商业仓库的物料储存安全管理,涵盖原材料、半成品、成品等存储场景。具体触发时机包括:
日常例行巡检(每日/每周);
月度/季度安全专项检查;
新仓库启用前或存储区域调整后的全面评估;
季节性变化前(如雨季防潮、高温防火、冬季防冻);
发生物料泄漏、火灾等异常事件后的恢复检查;
外部安全审计或客户验厂前的自检。
二、检查流程与操作步骤
(一)检查前准备
人员配置:成立检查小组,至少3人,包括仓库主管(组长)、安全专员(技术支持)、仓管员*(现场配合),明确分工(组长统筹、安全专员判定标准、仓管员提供物料信息)。
工具准备:卷尺(测量通道/堆码间距)、测温仪/温湿度计(监测环境)、手电筒(检查暗区)、记录板/表格、拍照设备(记录问题点)、灭火器压力检测仪(若需)。
标准对接:熟悉《仓库安全管理规范》《物料存储技术标准》等文件,明确检查项目的合格判定依据(如堆码高度、消防间距等)。
(二)分区实施检查
按仓库功能区域逐项检查,保证覆盖全场景,重点检查以下区域及内容:
1.收货与暂存区
通道畅通性:主通道宽度≥2m(叉车通行标准),次通道≥1.2m,无物料、杂物堵塞;
暂存物料管理:待检区、合格品区、不合格品区标识清晰,物料按“待检-合格-不合格”分开放置,无混堆;
临时堆码规范:暂存物料高度≤1.2m(轻质物料可适当放宽,但需标注限高),底部垫板离地≥10cm,避免受潮。
2.常规存储区
堆码安全:
物料堆码高度符合规定(如重物≤1.5m、轻泡物≤2.5m、易燃品≤1.2m);
堆垛间距:垛与垛≥0.5m、垛与墙≥0.8m、垛与柱≥0.3m、垛与灯具≥0.5m;
重不压轻、大不压小、标牌朝外,易碎品、危险品单独存放并设置围栏。
消防设施:
灭火器:每500㎡配备4-8具,压力在正常范围(绿色区域),无过期、破损;
消防栓:周围1.5m无遮挡,水带、水枪完好,标识清晰;
烟感/温感报警器:无遮挡,定期检测灵敏性。
电气安全:
线路:无裸露、老化、乱拉乱接,穿管保护;
设备:叉车、充电区电气设备接地良好,充电桩周围0.5m内无易燃物;
照明:防爆灯具(危险品区)完好,亮度≥100lux(通道区)、≥50lux(存储区)。
物料标识:每个货位有明确物料名称、规格、数量、入库日期、状态标识(如“先进先出”“限用日期”),危险品附加MSDS警示标识。
3.特种物料存储区(如危化品、冷链品)
危化品:
储存环境:通风良好,温度/湿度符合物料要求(如易燃品≤30℃,氧化剂≤25℃);
容器:密封完好,无泄漏、腐蚀,标签清晰(包括品名、危险特性、灭火方法);
应急设施:泄漏应急包(吸附棉、防护服)、洗眼器、应急沙箱等配备齐全,在有效期内。
冷链品:
温度监控:冷藏库(2-8℃)、冷冻库(-18℃以下)温度实时记录,报警装置正常;
设备运行:制冷机组、备用电源运行稳定,定期除霜记录完整。
4.辅助区域(如办公室、配电室)
办公区与存储区物理隔离,不存放易燃物;
配电室:防鼠板、绝缘垫、警示标识齐全,消防器材(如CO?灭火器)配置到位;
废料暂存区:废纸箱、废弃包装物每日清理,远离火源,堆放整齐。
(三)问题记录与初步评估
现场记录:对不合格项详细记录,包括位置(如“A-3货架第2层”)、问题描述(如“堆码高度1.8m,超限10%”)、照片/视频证据(标注时间、地点)。
风险分级:按“高-中-低”判定风险等级:
高风险:可能立即导致火灾、倒塌、泄漏等(如消防设施失效、危化品泄漏);
中风险:可能逐步引发(如堆码超限、线路老化);
低风险:存在隐患但短期无直接风险(如标识模糊、记录不全)。
(四)整改跟踪与闭环管理
下达整改通知:对高风险项立即下达《停工整改单》,明确整改措施、责任人(如仓管员)、完成时限(高风险项24小时内);中低风险项纳入《周度整改计划》,明确整改期限(一般不超过3天)。
复查验证:整改完成后,由安全专员*牵头复查,确认问题彻底解决,记录整改结果(如“堆码高度降至1.5m,符合标准”)。
归档总结:整理检查记录、整改通知、复查报告,形成《安全检查档案》,每月汇总分析高频问题(如“堆码超限占比30%”),针对性制定预防措施(如增加限高标识、加强培训)。
三、安全检查记录表
检查区域
检查项目
检查内容与标准
检查方法
检查结果(√/×)
问题描述(含位置)
风险等级
整改责任人
整改期限
复查情况
收货暂存区
通道畅通性
主通道≥2m,次通道≥1.2m,无堵塞
目测+尺量
暂存物料分区分状态
待检/合格/不合格品区分明确,标识清晰
目测
常规存储区
堆码高度
重物≤1.5m,易燃品≤1.2m
目测+尺量
灭火器配置
每500㎡4-8具,压力正常,无
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