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焊工作业指南执行规范

一、焊工作业指南执行规范概述

焊工作业是工业生产、工程建设等领域中常见的操作环节，涉及电焊、气焊、氩弧焊等多种工艺。为确保作业安全、提高焊接质量、延长设备寿命，必须严格遵循焊工作业指南执行规范。本指南旨在提供系统性的操作指导，涵盖作业准备、操作流程、安全防护、质量检验等方面，帮助操作人员规范作业行为。

二、作业准备

（一）工具与设备检查

1.检查焊接设备是否完好，包括电源线、接地线、焊机内部元件等。

2.确认焊枪、焊钳、送丝机构等配件是否匹配且无损坏。

3.检查气体瓶（如氩气、二氧化碳等）是否在有效期内，压力是否正常。

4.测试焊接电流、电压等参数是否符合工艺要求。

（二）工件准备

1.清理焊接区域，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质。

2.确认工件材质、厚度与焊接工艺匹配，避免超范围作业。

3.使用划线工具标记焊接起点、焊缝走向及返修区域。

（三）个人防护

1.佩戴防护面罩，选择合适遮光号（如10-14号）。

2.穿戴防电弧服、绝缘手套、焊接工鞋等防护用品。

3.使用焊接烟尘防护口罩或呼吸器，减少有害气体吸入。

三、操作流程

（一）基础焊接步骤

1.**开焊**：调节焊接电流、电压，引燃电弧或燃气火焰。

2.**运条**：保持稳定速度和角度，控制焊缝宽度与高度。

3.**收尾**：平稳熄弧，避免产生弧坑或未填满现象。

（二）常见焊接工艺要点

1.**电弧焊**：

(1)保持电弧长度（通常2-4mm）；

(2)横焊时注意坡口角度与熔池控制；

(3)多层多道焊时每层需充分熔合。

2.**气焊/气保焊**：

(1)气体流量控制在规范范围内（如CO?焊流量10-25L/min）；

(2)调整焰芯高度（通常1-2mm）；

(3)添加焊丝时避免堆积。

（三）质量检验方法

1.外观检查：目视焊缝是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷。

2.渗透检测：使用着色或荧光渗透剂检测表面微小裂纹。

3.射线/超声波检测（如适用）：用于厚板或关键部件的无损检测。

四、安全注意事项

（一）现场防护

1.保持作业区域通风良好，防止有毒气体积聚。

2.使用防火毯、灭火器等器材，远离易燃易爆物品（距离应大于10m）。

3.高处焊接时系好安全带，下方设置警戒区。

（二）应急处理

1.如遇触电，立即切断电源，进行心肺复苏或送医。

2.火灾时使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器，严禁用水扑救。

3.焊接烟尘吸入后若出现不适，需脱离现场并就医。

（三）定期维护

1.每日作业后清理焊机、清理焊钳，检查电缆绝缘。

2.气瓶使用满3/4后停止充装，直立存放避免倾倒。

3.每季度检查焊接参数记录，评估工艺稳定性。

五、总结

焊工作业涉及高电流、高温及有害气体，必须严格遵守操作规范。通过规范的作业准备、分步操作、质量检验及安全防护，可显著降低事故风险，确保焊接质量符合标准。操作人员应持续学习，提升技能水平，并定期参与安全培训，以适应工艺更新及现场变化。

**二、作业准备**（续）

（一）工具与设备检查（续）

1.检查焊接设备是否完好，包括电源线、接地线、焊机内部元件等。

(1)**电源线与接地线**：目视检查电缆外皮有无破损、老化、裸露，接头处是否牢固绝缘。使用万用表测量接地电阻，应符合设备要求（通常小于4欧姆）。确认电源开关、断路器状态正常，无异常跳闸记录。

(2）**焊机内部**：打开设备外壳（若允许且具备资质），检查风扇运转是否正常，内部元件有无烧毁、变形、异味，接线端子是否紧固。

2.确认焊枪、焊钳、送丝机构等配件是否匹配且无损坏。

(1)**焊枪/焊钳**：检查金属软管是否完好，无扭结、挤压损伤。检查导电嘴、喷嘴有无磨损、裂纹、堵塞，及时更换达到磨损极限（如电弧焊导电嘴直径减小超过1mm）或污染严重的部件。检查焊枪开关、调节旋钮是否灵活有效。

(2)**送丝机构（适用于MIG/MAG、Flux-Cored焊**）：检查送丝轮是否转动顺畅，与焊丝接触压力适中（可通过调节螺丝调整，一般5-10kg/cm2）。检查送丝软管连接是否紧密，无漏气。目视焊丝盘或焊丝架，确认焊丝无锈蚀、污染。

3.检查气体瓶（如氩气、二氧化碳等）是否在有效期内，压力是否正常。

(1)**外观检查**：确认气瓶标签清晰，在有效检验周期内。检查瓶体有无划伤、腐蚀、泄漏，瓶阀是否完好。使用压力表检查瓶内压力，应与标准压力（考虑环境温度影响，可用查表或公式估算，如CO?气瓶在20°C时压力约50-60MPa）相符，压力过低需及时补充。

(2)**连接检查**：检查减压器、焊枪连接软管、回火防止器等是否匹配，连接处是否用生料带缠绕密封。测试回火防止器喷嘴有无喷雾，压力调节是否有效。

4.测试焊接电流、电压等