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建筑施工现场质量控制标准实施细则

一、总则

1.1目的与依据

为全面提升建筑工程施工质量，确保工程实体质量符合设计文件及国家现行有关工程建设标准的要求，有效预防和控制施工过程中的质量通病，保障工程结构安全与使用功能，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合本项目具体情况，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于本建筑工程项目在施工阶段的全过程质量控制与管理活动，涵盖从施工准备到竣工验收的各个环节，涉及项目部各职能部门、各施工班组及所有参与工程建设的相关方。

1.3基本原则

1.质量第一，预防为主：始终将工程质量置于首位，强化事前控制和过程控制，防患于未然。

2.标准引领，规范作业：严格执行国家、行业及地方的施工质量验收规范和技术标准，确保各项工序操作有章可循。

3.全员参与，责任到人：建立健全质量管理体系，明确各岗位质量职责，形成全员参与质量管理的良好氛围。

4.持续改进，追求卓越：通过过程检查、数据分析和经验总结，不断改进质量管理方法，提升质量管理水平。

二、组织机构与职责

2.1质量管理体系

项目部应建立以项目经理为第一责任人，项目技术负责人为主管，各专业工程师、质量检查员及施工班组长为成员的质量管理网络。明确各级人员在质量控制中的具体职责和权限，确保质量管理工作有序开展。

2.2主要岗位职责

1.项目经理：对工程项目的施工质量负全面责任，负责质量目标的制定与落实，审批质量计划，组织协调解决重大质量问题。

2.项目技术负责人：负责审批施工组织设计、专项施工方案及技术交底文件，指导解决施工中的技术难题，参与关键工序的质量验收。

3.质量检查员：负责日常施工过程的质量巡查、监督与检验，对进场材料、构配件、设备进行见证取样送检，参与分部分项工程的质量验收，做好质量记录。

4.施工班组长：对本班组施工质量负直接责任，严格按照施工方案和技术交底组织施工，带头执行质量标准，做好自检互检工作。

三、施工准备阶段质量控制

3.1图纸会审与设计交底

项目部应组织相关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。

3.2施工组织设计与专项方案

施工组织设计应根据工程特点、施工条件和技术要求进行编制，并经企业技术负责人审批后实施。对于危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定进行论证或审批。施工组织设计和专项方案应具有针对性、指导性和可操作性。

3.3材料、构配件及设备控制

1.进场检验：所有用于工程的原材料、构配件和设备必须具有出厂合格证、质量保证书等质量证明文件，并按规定进行外观检查和抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料和设备。

2.储存与管理：材料、构配件进场后应按品种、规格、批次分类存放，并做好标识。对有防潮、防晒、防冻等特殊要求的材料，应采取相应的保护措施。

3.4施工机械设备检查

施工前应对投入使用的机械设备进行全面检查和调试，确保其性能完好、运行正常。计量器具应在检定有效期内，并定期进行校准。

3.5测量放线控制

测量放线应使用经检定合格的仪器和工具，严格按照设计图纸和测量规范进行。测量成果应进行复核，确保轴线、标高、尺寸等符合设计要求，并形成测量放线记录。

3.6技术交底

施工前，项目技术负责人应向施工班组长进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。施工班组长应向作业人员进行班前交底，确保每位作业人员明确施工要求。技术交底应形成书面记录，并签字确认。

四、施工过程质量控制

4.1工序质量控制

1.样板引路：重要分项工程或关键工序应实行样板引路制度，先施工样板段或样板间，经检查验收合格并确认样板标准后，方可大面积施工。

2.三检制：严格执行自检、互检、交接检的“三检制”。工序完成后，由作业班组进行自检，上下工序班组进行互检，质检员进行交接检，合格后方可进入下道工序。

3.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认，形成隐蔽工程验收记录。未经验收或验收不合格的隐蔽工程不得隐蔽。

4.2关键部位与关键工序控制

针对工程的关键部位和关键工序（如钢筋连接与安装、模板支护、混凝土浇筑、防水施工等），应制定专项质量控制措施，加强过程旁站监督和检查，确保施工质量符合要求。

4.3质量通病防治

项目部应根据工程特点，识别常见的质量通病（如渗漏、裂缝、起砂、空鼓等），制定针对性的预防措施，并在施工过程中严格落实，减少或杜绝质量通病的发生。

4.4试验与检测

严格按照规范要求对混凝土、砂浆、钢筋连接接头等进行取样送检，及时获取试验报告。对试验结果不合格的项目，应立即采取整