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公司茶叶拼配师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司茶叶拼配师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶拼配师岗位的工艺作业操作。旨在确保茶叶拼配过程中的安全、卫生和效率，保障员工身体健康，防止事故发生。规程要求拼配师严格按照操作规范进行作业，遵守相关法律法规和公司制度，确保茶叶品质稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

拼配师在操作前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损、污渍。佩戴符合标准的防尘口罩，以防茶叶粉末吸入。操作过程中需佩戴防护手套，避免直接接触茶叶，减少皮肤过敏风险。进入操作间前，需佩戴安全帽，以防物品掉落击中头部。操作完成后，及时更换防护用品，并妥善存放。

2.设备状态检查要点：

检查茶叶拼配设备是否处于正常工作状态，包括机器的启动、停止按钮是否灵敏，传动带、齿轮等运动部件是否有异常噪音或磨损。检查温度、湿度控制系统是否正常，确保符合茶叶拼配工艺要求。设备表面清洁，无油污、灰尘等杂质。

3.作业环境基本要求：

操作间内保持整洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。确保操作间内无异味，避免影响茶叶品质。定期对操作间进行消毒，保持清洁卫生。确保操作间内照明充足，地面防滑，无积水。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。

c.根据茶叶拼配工艺要求，设置温度、湿度等参数。

d.按照预设的程序启动设备，开始茶叶拼配作业。

e.作业过程中，监控设备运行状态，确保茶叶均匀混合。

f.作业完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.茶叶原料准备：按配方要求称量不同品种的茶叶。

b.茶叶筛选：使用筛选设备去除杂质和碎片。

c.茶叶混合：将筛选后的茶叶按照比例混合均匀。

d.茶叶压制：根据产品需求，使用压制设备进行压制。

e.产品检验：对压制完成的茶叶进行外观、口感等质量检验。

3.特定操作技术规范：

a.称量茶叶时，需准确无误，避免误差影响品质。

b.混合茶叶时，动作要轻柔，防止茶叶破碎。

c.压制茶叶时，压力和时间需根据茶叶特性调整。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如需维修，联系专业人员处理。

c.若发生茶叶污染或品质问题，立即停止生产，隔离受影响产品，查明原因后采取措施纠正。

d.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、湿度控制系统显示稳定，符合工艺要求。

c.传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

e.润滑系统正常，设备无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.温度、湿度控制系统显示异常，可能为传感器故障或控制系统失灵。

c.传动带或齿轮卡滞，可能为异物进入或润滑不足。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能为线路老化或接触不良。

e.设备过热，可能为冷却系统故障或长时间连续工作导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分，包括传动带、齿轮、电气元件等。

b.使用传感器实时监测温度、湿度等关键参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.培训操作人员熟悉设备运行原理，提高故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、电气系统等。

b.检测茶叶混合均匀度，确保茶叶颗粒大小和配比符合要求。

c.监测温度、湿度等环境参数，确保符合茶叶拼配的最佳条件。

d.定期对茶叶样品进行感官评价，检查香气、口感等品质指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、混合速度等。

b.对于传动带、齿轮等磨损部件，及时更换或润滑。

c.调整电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

d.优化操作流程，提高工作效率和茶叶品质。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行异常时，立即停止操作，检查故障原因，并进行相应调整。

b.在茶叶混合不均匀时，增加混合时间或调整混合速度。

c.遇到温度、湿度波动大时，及时调整控制系统，