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公司绒线编织拼布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织拼布工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保员工在绒线编织拼布作业过程中的安全与健康，遵循国家相关法律法规和行业标准。员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖作业前的准备、操作流程、安全注意事项、异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、工作帽、手套、护目镜和口罩。

-工作服应整齐干净，无破损，以防止绒线纤维进入体内。

-护目镜需保持清洁，防止绒线飞溅进入眼睛。

-口罩需正确佩戴，确保呼吸顺畅，同时有效防止绒线纤维吸入。

-手套应适合手型，无破损，以保护双手不受绒线纤维刺激。

2.设备状态检查要点：

-检查编织机、拼布机等设备是否处于良好状态，包括电源、传动带、齿轮等部件。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否灵敏可靠。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

-检查设备冷却系统是否正常，防止因长时间运行导致过热。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，绒线、辅料等物品摆放有序，便于取用。

-作业区域应通风良好，确保空气流通，减少绒线纤维对操作人员的影响。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备，检查设备是否运行正常，确认一切就绪。

-根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等。

-将绒线放入编织机或拼布机的适当位置，确保绒线顺畅进入。

-开始作业，密切监控设备运行状态，确保绒线编织或拼布过程稳定。

-作业过程中，定期检查产品质量和设备状态，发现问题及时调整。

-作业结束前，停止设备，清理绒线残渣，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

-在调整设备参数时，应按照设备说明书进行，不得随意更改。

-操作过程中，保持稳定的手势和力度，避免因操作不当导致设备故障或产品瑕疵。

-对于特殊工艺要求，需严格按照工艺指导书执行，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停止设备，并通知维修人员。

-如遇绒线断裂、编织不均匀等质量问题，暂停作业，分析原因，调整设备或更换绒线。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-供电电压稳定，电流正常。

-绒线输送顺畅，无阻塞或跳线现象。

-产品质量符合标准，编织或拼布图案清晰，无瑕疵。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

-供电不稳定，可能导致设备运行异常或停止。

-绒线断裂或编织不均匀，可能是绒线质量不佳或设备张力设置不当。

-设备漏油，可能是密封件损坏或润滑系统问题。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状态。

-使用温度计、电压表等工具检测设备温度和供电情况。

-定期检查绒线输送系统，确保绒线无损坏和阻塞。

-观察产品质量，及时发现潜在问题。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动带、齿轮等。

-监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查绒线张力，确保张力适中，避免过紧或过松影响产品质量。

-观察绒线输送是否平稳，无跳线或缠绕现象。

-定期进行设备性能测试，如速度、张力等参数是否符合设定要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、张力等。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-更换磨损的轴承或齿轮，保持设备正常运转。

-调整绒线输送装置，确保绒线顺畅通过。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在高温或高负荷工况下，加强设备监控，防止过热或过载。

-在绒线张力异常时，立即调整张力，避免产品质量受损。

-在设备出现故障时，立即停止作业，进行故障排除，确保安全后再行启动。

-在设备运行不稳定时，分析原因，可能是设备老化或操作不当，需采取相应措施。

六、操作人员