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内防腐涂层呈管道接头的连接与防腐

引言

管道输送具有物料损失少、效率高、无污染等优点，已成为水、气、石油等输送的理想工具。为控制管道内腐蚀，往往采用管道内涂层技术，我国常用的管道内涂层防腐技术有：水泥砂浆内衬里技术、水性带锈复合防锈涂料内涂技术、玻璃钢管道内衬技术、H87内防腐技术、玻璃鳞片漆内防腐技术、环氧粉末内防腐技术、涂塑钢管等。

当管道的内涂层为有机涂层、无机涂层和聚合物内衬时，现场施焊的高温会使焊缝两侧附近的涂层（或内衬）烧焦或脱落，失去对管道的保护作用。为保证管道焊口部位的抗腐蚀性能，必须采取焊后内补口或其他工艺措施，解决管道接头的连接与防护问题。目前国内外对内涂层管道连接接头的防护技术主要有下面几种：

自动补口机法

管道自动补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷，以及内表面摄像检测和技术数据检测的专用施工机具。它能够携带动力和涂料，在定位系统的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令进行除锈、回收、喷涂、检测等一系列作业。主要工作程序为：补口机定位、内表面清理、吸尘、喷涂、检测、补涂。

机械连接法

1）无焊承插压接法

这种方法在国外称为ZAP-LOK，即先把钢管的一端胀大，再把另一端整形，连接时把钢管的小端压入另一根钢管的大端，通过二者的过盈配合达到钢管连接的目的。图1为压接接头结构示意。

2）无焊外套筒压接法

这种方法是把两根钢管的端部分别从两头压到一个外套筒内，通过过盈配合，达到钢管连接的目的。美国JETAIR公司成功地开发了机械压接连接器（即管箍）,1982年获得专利，首次用于防腐管道，无焊外套筒压接接头结构见图2。

这种接头由外套和内管（管道本身）组成，两内管接触端面之间有密封垫，为保证压接后接头材质不超过弹性极限，外套内壁加工有特殊螺纹，以适应内管的外径偏差。内管的外径偏大时，螺纹被全部推倒；外径偏小时，螺纹被部分推倒。螺纹内涂有密封胶，压接时密封胶起润滑作用，并在固化后形成可靠的密封带，使外套与内管紧紧压接成一体。

3）螺纹联结法

这种连接方法是把钢管的两端加工成外螺纹，通过一个有内螺纹的套筒，把两根钢管连接起来。如“高压管道速接头”，它由锁紧套、直通体、密封垫和卡环组成。锁紧套与直通体间用螺纹联结，通过卡环将力作用于管道，挤紧密封垫并连接，其结构如图3所示，此结构已获国家专利，专利号Z0。该接头对管道内壁及端面的防腐层不造成破坏，从而保证管道内壁防腐层的完整性，现场无需进行内补口，有效地解决了介质对管道的腐蚀问题。

此外，机械连接法中还包括法兰联结法。

内衬保护套（管）焊接法

这种方法的主要程序为：管端胀口、钢管内表面涂装防腐涂层、在管端胀口内安装内衬保护套、焊接钢管。内衬保护套可以是非金属的，也可以是金属的（应与管道材料相同）。内衬保护套焊接法结构见图4。

美国AMFTuboscope公司研制的Thru-kote补口技术与此相类似，它采用的是内表面涂有防腐涂层、外面缠绕石棉的内衬短管，见图5。

记忆合金套法

记忆合金有“形状记忆”功能，如果在特定工艺下对记忆合金进行变形处理，那么待温度升高时它可恢复到原来形状。记忆合金套有两种，一种是热膨胀套，另一种是热收缩套。

1）记忆合金热膨胀套

合金热膨胀套的结构是用记忆合金作骨架，骨架外面是防腐薄膜做成的内涂层保护套，保护套外面涂一层粘接剂。焊接前，把记忆合金热膨胀套放到焊接热影响区以外，焊接后再把它送到焊口内表面处。由于记忆合金骨架加热后膨胀，可使其外径与管道内径相同，从而使防腐薄膜粘接到焊口内表面上。

2）记忆合金热收缩套

这种方法不用焊接，管道连接时，在管口外面套一个记忆合金热收缩套，在两管端与记忆合金热收缩套的接触面涂一层密封胶，在外面给记忆合金热收缩套加热，记忆合金收缩到原来的尺寸，即可保证记忆合金热收缩套与钢管之间形成过盈配合，从而完成管道连接。

不锈钢接头法

不锈钢接头法如图6所示，先在管道的两头焊接两个不锈钢环，然后进行涂层的涂敷，连接时用不锈钢焊条将不锈钢环焊在一起即可。

该方法的优点是有效地解决了接头的耐腐蚀问题，即使不锈钢环焊口处出现涂层脱落，也不会影响整体管道的耐蚀性及使用寿命。

无内补口技术

无内补口技术，即焊后无需再进行内防腐补口，其大体思路如下：在施焊前对管端内壁进行处理，如喷涂、喷焊耐蚀合金或其他材料，然后选择合理的焊接材料、焊接工艺等，在管道焊缝及其附近形成耐蚀防护体系，以期达到焊后不再进行内补口的目的。无内补口技术如图7所示。

管端内壁覆盖耐蚀金属层的方法很多，如电刷镀、化学镀、堆焊、喷焊、喷涂等。这类方法的优点在于：耐蚀金属层以及有机涂料层的制作在预制厂内进行，管道在现场对接焊后无需再进行涂料内补口，操作简便。

俄罗斯也采用了与此大体相同的方法，在碳钢管端内表面用爆炸焊