制油工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：制油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制油工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。规程内容涵盖制油工岗位的操作要求、安全注意事项、环保措施等，确保员工在安全、健康、环保的环境中工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防油鞋。长发需扎起，避免直接接触高温设备和油脂。

2.设备检查：启动前应全面检查设备，包括泵、过滤器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。检查电气设备绝缘性能，确保符合安全标准。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，确保操作空间有足够的光线。地面应铺设防滑材料，防止油脂泄漏造成滑倒事故。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料和辅助材料，确保数量充足、质量符合要求。

5.工艺流程确认：操作前应熟悉并确认工艺流程，了解各环节的操作要点和安全注意事项。

6.个人健康检查：操作人员应保持良好的个人卫生，定期进行健康检查，确保身体状况适合从事制油工作。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启冷却水、原料泵、加热器和搅拌装置，确保设备正常运行。

2.投入原料：按照规定的比例投入原料，注意原料的顺序和投入速度，避免因投料不当导致设备故障或产品质量问题。

3.调节温度：根据工艺要求，逐步调整加热器的温度，监控油温变化，确保在适宜的温度下进行反应。

4.搅拌控制：开启搅拌装置，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保反应充分。

5.监测压力和流量：实时监测设备压力和流量，确保在安全范围内运行，如有异常立即停机检查。

6.定期取样：按计划进行样品抽取，检测油品质量，及时调整工艺参数。

7.停机操作：完成生产任务后，逐步降低加热温度，关闭原料泵和搅拌装置，最后关闭冷却水。

8.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，避免残留物影响下次生产。

9.关键点：操作过程中应注意防止烫伤、腐蚀和爆炸等安全事故，严格控制温度和压力，确保生产过程的稳定性和产品质量。

10.文档记录：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在预定范围内。

-油品质量符合标准，无杂质和异常颜色。

-电机运行无异常，轴承温度正常。

-传动带张紧适中，无打滑现象。

-冷却系统有效，设备温度控制在合理范围内。

-安全防护装置齐全，运行正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡等问题。

-温度、压力或流量仪表读数异常，可能是因为传感器故障或工艺参数失控。

-油品出现异常颜色或杂质，可能是原料污染或设备泄漏。

-电机运行异常，如过热或噪音增大，可能是因为负载过大或电气故障。

-传动带打滑，可能是因为张紧不当或磨损严重。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行修复或更换部件。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。在设备恢复正常前，不得继续进行制油操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括泵的流量、压力，加热器的温度控制等。

-使用标准油品进行质量检测，包括色泽、气味、比重、酸价等指标。

-对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。

-检查冷却系统，确保冷却效率符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如泵的转速、加热器的温度设定等。

-如果发现油品质量不符合标准，调整原料比例或工艺流程。

-对于电气系统的调整，确保所有电气连接正确，无短路或过载现象。

-对于冷却系统的调整，检查冷却水循环是否顺畅，必要时清洗冷却器。

-调整传动带张紧度，确保设备运行平稳无噪音。

-定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、泄漏检测系统等，确保其有效性。

3.调整步骤：

-关闭设备，断开电源，确保安全操作。

-进行必要的设备清洁和润滑。

-根据测试结果，逐步调整设备参数。

-调整后重新启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

-如果试