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公司选煤干燥工应急处置操作规程

文件名称：公司选煤干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选煤干燥工在操作过程中遇到突发状况时的应急处置。适用于煤炭干燥生产线的紧急停机、设备故障、火灾、中毒等紧急情况。规程要求操作人员必须熟悉操作流程，提高应急处置能力，确保人员安全和设备完好。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和破洞。

（2）佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止工作中发生意外。

（3）佩戴防护眼镜，防止煤炭粉尘和异物进入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，有效过滤空气中的粉尘，减少吸入量。

（5）佩戴防静电手套，防止静电引起火灾。

（6）佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备各部位连接螺栓是否紧固，防止运行中松动。

（3）检查电机、传动装置、轴承等部位是否有异常声响。

（4）检查输送带、滚筒等转动部件是否有磨损、破损等情况。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

（6）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

（7）检查冷却系统，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

（2）检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

（3）检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查安全通道，确保畅通无阻，便于紧急疏散。

（5）检查警示标志，确保醒目、清晰，提醒操作人员注意安全。

（6）检查应急照明设备，确保在停电情况下仍能正常使用。

（7）检查监控设备，确保正常运行，便于实时监控作业现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开通风系统，确保作业区域空气流通。

（3）开启设备，从低速开始，逐步升至正常工作速度。

（4）监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

（5）检查煤炭的干燥效果，根据实际情况调整干燥时间、温度和风速。

（6）设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现问题及时处理。

（7）关闭设备，先降低速度至停止，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）煤炭的筛选：根据煤炭粒度要求，调整筛选设备参数，确保筛选效果。

（2）加湿处理：按照规定的加湿比例，控制加湿设备，避免过度加湿。

（3）干燥温度控制：根据煤炭特性，设定合理的干燥温度，避免过热或低温干燥。

（4）冷却处理：干燥后的煤炭进入冷却设备，控制冷却温度和时间，确保煤炭质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时组织人员疏散。

（3）中毒：立即关闭通风系统，将中毒人员转移到新鲜空气区域，并拨打急救电话。

（4）煤炭自燃：立即停止设备运行，关闭通风系统，防止火势蔓延，并报告上级领导。

（5）电气故障：立即切断电源，防止触电事故，并通知电气维修人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：干燥设备运行时，入口温度应控制在30-50℃，出口温度在60-80℃之间，防止过热或低温干燥。

（2）压力：设备内部压力应稳定在0.1-0.3MPa，避免过大压力导致设备损坏。

（3）电流：电机运行电流应在设备额定电流范围内，如有异常应立即检查。

（4）风速：干燥室风速应保持在1-2m/s，确保煤炭干燥均匀。

（5）湿度：干燥后的煤炭水分含量应控制在5%以下，保证煤炭质量。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度过高，可能导致设备损坏或煤炭质量下降。

（2）设备振动过大：设备运行时振动剧烈，可能存在轴承、螺栓松动等问题。

（3）噪音异常：设备运行时噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

（4）电流异常：设备运行电流超出正常范围，可能存在电机、变压器等电气设备故障。

（5）煤炭干燥不均匀：干燥后的煤炭水分含量不均，可能存在干燥温度控制不当、通风不良等问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件运行状态。

（2）使用温度计、压力计、电流表等仪器，实时监测设备运行参数。

（3）发现异