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木模板工岗位合规化操作规程

文件名称：木模板工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用木模板进行建筑施工的施工单位。旨在规范木模板的制作、安装、使用和拆除等环节，确保施工安全、质量和效率。通过合规化操作，降低事故风险，提高工程品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：施工前应对木模板、支撑体系、电动工具等设备进行检查，确保其完好无损，功能正常。特别是电动工具，必须检查电源线、开关、插头等部件是否存在破损或老化现象。

3.环境要求：

a.施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通，确保操作空间充足。

b.施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.雨雪天气或风力超过5级时，应暂停木模板施工，确保施工安全。

d.施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.技术交底：施工前，项目经理或技术负责人应对操作人员进行技术交底，明确施工要求、安全注意事项和操作流程。

5.施工方案：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括模板设计、支撑体系搭建、施工顺序等，确保施工顺利进行。

6.材料准备：提前准备所需木模板、支撑材料、紧固件等，确保施工过程中材料供应充足。

7.施工人员培训：对操作人员进行专业培训，使其掌握木模板施工的基本技能和安全操作规程。

三、操作步骤

1.模板设计：根据施工图纸和现场实际情况，设计模板尺寸、形状和支撑系统，确保模板的稳定性和承重能力。

2.模板制作：按照设计图纸，制作木模板，要求模板表面平整、尺寸准确，拼接处无缝隙，确保混凝土浇筑质量。

3.支撑体系搭建：根据模板设计，搭建支撑体系，确保其稳固可靠，能承受施工过程中的荷载。

4.模板安装：

a.将模板按设计位置放置，确保模板水平、垂直，并与支撑体系连接牢固。

b.安装模板时，注意检查模板的间隙和支撑点的受力情况，确保模板安装质量。

5.模板加固：

a.使用紧固件对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不松动。

b.加固点应均匀分布，紧固力度适中，避免过紧或过松。

6.混凝土浇筑：

a.在浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系及加固情况，确保安全可靠。

b.按照施工方案，分层浇筑混凝土，避免模板变形或移位。

7.模板拆除：

a.混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

b.拆除模板时，先拆除支撑体系，再拆除模板，确保操作安全。

8.模板清理与保养：

a.拆除模板后，清理模板表面残留的混凝土和杂物。

b.定期对模板进行检查、保养，延长模板使用寿命。

四、设备状态

在木模板工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到施工的安全和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音。

2.电动工具的电源线、插头、开关等无破损，绝缘良好。

3.模板表面光滑，无裂纹，尺寸精确，无变形。

4.支撑体系稳固，连接件紧固，无松动。

5.安全防护装置齐全，如安全帽、防护眼镜等穿戴正确。

6.施工现场环境整洁，无障碍物，警示标志清晰可见。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能存在内部部件磨损或松动。

2.电动工具的电源线、插头出现破损，可能导致漏电或短路。

3.模板表面出现裂纹或变形，影响混凝土浇筑质量。

4.支撑体系出现松动，可能因连接件损坏或紧固不当导致。

5.安全防护装置缺失或损坏，增加操作人员的安全风险。

6.施工现场环境杂乱，存在安全隐患，如未清除的杂物、未设置的安全警示等。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，对设备进行检查和维护，确保设备恢复良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应提高警惕，加强对设备状态的监控，防止因设备故障导致的安全事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.模板稳定性测试：在模板安装完成后，进行静态加载测试，检查模板和支撑体系在受力情况下的稳定性。

b.模板水平度测试：使用水平仪检查模板的水平度，确保模板表面与水平面平行。

c.支撑强度测试：对支撑体系进行加载测试，验证其是否能承受设计荷载。

d.电动工具性能测试：检查电动工具的启动、运转和停止功能，确保其性能稳定。

2.调整程序：

a.稳定性调整：发现模板不稳定时，检查支撑体系是否牢固，必要时增加支撑点或加固措施。

b.水平度调整：若模板水平度不符合要求，通过调整模板底部支撑或使用水平调整器进行校正。

c.支撑强度调整：若支撑强度