现代纺纱技术安徽40课件.pptxVIP

现代纺纱技术主讲人武松梅老师安徽职业技术学院—安徽省首批地方技能型高水平大学建设单位—AnhuiVocationalAndTechnicalCollege

2喂入部分1概述梳棉3梳理部分6梳棉工序加工化学纤维特点4输出部分5提高质量、节约用棉第三章梳棉

1化学纤维特性对梳棉工艺的要求01化学纤维的长度较长,如采用加工棉时的工艺,势必增加纤维损伤,影响顺利转移。因此,必须相应改变有关工艺参数。02化学纤维基本上不含杂质,仅含极少量粗硬丝和饼块等杂质,必须采用不落棉的工艺配置,达到低耗的要求。03纤维的回潮率比棉小,与金属机件间的摩擦因数大,加工过程中易产生静电,易产生绕花和生条发毛现象,因而在速度和隔距配置上应针对这一特性采取相应措施。06化学纤维易产生静电,且含有油脂,故易黏附在分梳元件上,不能顺利转移,从而引起绕各机件针齿和刺辊锯齿以及刺辊返花现象,造成棉结增多。故需采用适用于纺化学纤维的针布。04化学纤维的抱合力不如棉,特别是合成纤维,因为纤维之间的摩擦因数较小,故易产生棉网下坠和破边现象。05纤维的弹性远较棉好,回弹力强,条子蓬松,通过喇叭口和圈条斜管时,易造成通道堵塞。棉型化学纤维和中长型化学纤维在梳棉机上加工的工艺性能

(三)锡林与刺辊间的速比合理调整梳棉工艺(二)后车肚工艺(一)给棉工艺(六)张力牵伸(四)速度配置(五)隔距配置(七)?生条定量2合理调整梳棉工艺

2合理调整梳棉工艺给棉工艺01给棉加压02?后车肚工艺1.给棉加压化学纤维之间的抱合力差,压缩回弹性大,棉层内的纤维很易离散,必须增强给棉罗拉和给棉板对棉层的握持力,以利于刺辊对棉层的穿刺,加强分梳作用。增强给棉握持的方法：增大给棉罗拉压力,一般比在纺棉时增大20%左右,由于刺辊分梳效能的提高,棉网质量有所改善。2.给棉板工作面长度化学纤维的切断长度一般均较棉纤维为长,为了减少纤维损伤和提高成纱强力,加大分梳工艺长度。尽可能不落或少落。化学纤维含疵较多时,后车肚落棉可掌握在0.2%~0.3%。含疵较少时,掌握在0.1%左右。

2合理调整梳棉工艺锡林与刺辊间速比但在此前提下,速比也不宜过大,以免造成刺辊转速过低而影响分梳。一般在锡林速度不变的情况下,降低刺辊速度,使速比相应增加,以保证顺利转移并减少纤维损伤。

2合理调整梳棉工艺锡林转速锡林高速，减轻针面负荷,增强分梳，锡林、刺辊间速比纺棉时大,锡林速度提高，使刺辊转速不致过低而影响刺辊分梳。刺辊转速刺辊速度必须与锡林相适应,刺辊速度与锡林速度不相适应时,纤维不能顺利转移,造成返花、棉结增多。刺辊速度高,有利于开松除杂,但过高会造成纤维损伤。道夫转速道夫速度低,多次盖板工作区梳理的纤维数量多,有利于改善棉网质量,过低则影响产量。对成纱质量要求较高的品种,道夫速度可放慢些。盖板速度盖板速度影响除杂效率和盖板花量。根据化学纤维含杂少的特点,可降低盖板速度。PDAC速度配置

隔距配置2合理调整梳棉工艺要求在减少充塞的前提下充分梳理,锡林与盖板间隔距应比纺棉时略大。锡林与盖板间02此处隔距应视棉层厚度和纤维长度而定,一般棉型化学纤维比纺棉时的大,纺中长化学纤维宜更大一些。刺辊与给棉板间01以偏小掌握为宜。锡林与道夫间03

张力牵伸2合理调整梳棉工艺02一般以棉网不坠不飘为原则,张力牵伸以偏小掌握为宜。01由于化学纤维间的摩擦因数小,抱合力不如棉,需避免棉网下坠和飘浮。

2合理调整梳棉工艺生条定量除粘胶纤维外,化学纤维的密度均轻于棉,成条粗。纤维膨松,弹性好,容易引起斜管堵塞,生条定量应较纺棉时稍轻。

重点重点合理调整梳棉工艺

感谢大家Thanks主讲人：武松梅安徽职业技术学院—安徽省首批地方技能型高水平大学建设单位—AnhuiVocationalAndTechnicalCollege