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供应商管理标准化筛选流程模板
一、适用范围与场景
本模板适用于各类企业(含制造业、零售业、服务业等)的采购部门、供应链管理部门及质量管理部门,用于规范供应商引入、评估与管理的全流程。具体场景包括:新供应商首次合作前的资质审核与能力评估、现有供应商年度复评、战略供应商深度筛选、项目制专项供应商选择等。通过标准化流程,保证供应商选择过程的客观性、公正性,降低合作风险,保障采购质量、成本与交付效率。
二、标准化筛选操作步骤
(一)需求明确与采购计划制定
操作内容:
采购部门根据企业生产、运营或项目需求,明确采购品类(如原材料、零部件、服务外包等)、技术标准(质量参数、工艺要求)、质量要求(合格率、认证标准)、交付周期(订单响应时间、物流时效)、预算范围(单价、总价上限)及合作期限等核心要素。
跨部门协同:技术部门提供技术规格说明,质量部门明确质量管控标准,财务部门核定预算上限,形成《采购需求说明书》,经采购经理、质量总监联合审批后生效。
责任部门/人:采购部门主导,技术、质量、财务部门配合。
输出成果:《采购需求说明书》(含附件:技术图纸、质量标准文件等)。
(二)供应商寻源与信息收集
操作内容:
根据采购品类特点,通过多渠道收集供应商信息:
公开渠道:行业展会、招标平台(如中国招标投标公共服务平台)、行业协会名录、企业官网公开信息;
定向渠道:现有优质供应商推荐、同行企业交流、第三方机构推荐;
主动寻源:针对稀缺品类或高技术要求供应商,通过市场调研主动接触潜在合作方。
收集供应商基础信息,包括但不限于:企业名称、统一社会信用代码、注册地址、成立时间、注册资本、主营业务、生产规模、主要客户案例、行业资质认证(如ISO9001、IATF16949、环境管理体系认证等)。
责任部门/人:采购专员负责收集,采购经理审核。
输出成果:《潜在供应商信息清单》(含基础信息汇总)。
(三)供应商初步筛选(资质与基本能力审核)
操作内容:
资质审核:核查供应商提供的营业执照、相关行业资质证书(如医疗器械生产许可证、食品经营许可证等)、税务登记证、组织机构代码证(或“三证合一”证件)等文件的真实性与有效性,保证其具备合法经营资格。对涉及安全生产、环保要求的品类,需核查安全生产许可证、排污许可证等。
基本能力评估:
生产能力:是否具备与采购需求匹配的产能(如生产线数量、设备精度、班次配置);
质量体系:是否通过ISO9001等质量管理体系认证,有无完善的质量检测流程与设备;
供货稳定性:历史合作中是否存在重大交付延迟、质量(通过企业信用系统查询);
财务状况:通过第三方信用报告或银行资信证明,评估其经营风险(如资产负债率、现金流状况)。
采用“通过/不通过”制,剔除不满足基本资质或核心能力不足的供应商。
责任部门/人:采购专员初步筛选,质量工程师、财务专员联合审核,采购经理审批。
输出成果:《供应商初步评估表》(含资质审核结论、能力评估得分)、《入围供应商名单》。
(四)现场考察与深度验证
操作内容:
制定考察计划:明确考察目的、时间、行程、参与人员(采购、质量、技术部门代表)、考察重点(生产现场、仓储物流、质量控制、研发能力等)。
现场验证:
生产环境:车间5S管理情况、设备维护状态、生产流程规范性;
质量管控:检测设备校准记录、质量追溯系统(如MES系统)、不合格品处理流程;
研发能力:研发团队规模、专利技术、新品开发周期;
管理体系:管理制度文件(采购、生产、质量)、人员培训记录、客户投诉处理机制。
收集考察证据:现场拍照、视频记录,索取关键文件复印件(如设备台账、检测报告),由供应商陪同人员签字确认《现场考察记录表》。
责任部门/人:考察小组(采购经理牵头,质量工程师、技术专家*参与)。
输出成果:《现场考察报告》(含考察结论、优势与风险点、改进建议)、《现场考察记录表》(附件)。
(五)综合评估与分级
操作内容:
建立评估指标体系(可根据采购品类调整权重):
评估维度
权重
评估指标举例
质量保障
40%
质量合格率、客诉率、认证有效性
价格竞争力
30%
同比行业均价、报价合理性、成本控制能力
交付能力
20%
订单准时交付率、产能弹性、物流配合度
服务与配合度
10%
响应速度、问题解决效率、沟通顺畅度
数据量化评分:根据供应商提供的资料、现场考察结果、历史合作数据(如有),对各项指标打分(百分制),计算加权总分。
供应商分级:
A类(优秀):≥90分,优先合作,可纳入战略供应商;
B类(合格):70-89分,常规合作,纳入合格供应商名录;
C类(待改进):60-69分,限期整改,整改后复评仍不达标则淘汰;
D类(不合格):60分,直接淘汰。
责任部门/人:评估小组(采购、质量、技术、财务部门代表),分管副总*审批。
输出成果:《供应商综
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