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凸轮轴组件的工艺分析及设计分析案例

1.1零件图的读图和审图

I玳加.2z。

2.mo*0.I*tt.

3.未混M为1X45，・

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图1.1.1凸轮轴零件图

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图1.1.2底座零件图

从图1.1.1和1.1.2可以看出这是一个凸轮轴组件的凸轮轴和底座，从图纸中可以清楚看出凸

轮轴组件的结构和尺寸及技术要求。

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图1.1.3凸轮轴组件图

图1.1.3是凸轮轴组合在一起的的样图，它是由凸轮轴部分和底座部分组成，开始先制造图

1.1.1的凸轮轴和1.1.2做的零件，然后通过零件装配将零件组合在一起，完成凸轮轴组件。

1.2凸轮轴零件图的工艺路线拟定

1.工艺分析：

图1.1.1所示的为凸轮轴零件图，它是应用在活塞发动机中的一个零件，它是由圆柱面，轴

肩，螺钉孔，圆台等其他特征组成。该零件为小批产。

图1.1.2为凸轮轴组件的底座部分，它是起了连接凸轮轴部分的作用，它是外表是圆柱形,

中间是通孔，还有一个小孔等一系列特征构成。

图1.1.2底座零件图

将凸轮轴部分和底座部分组合在一起就成了凸轮轴组件，是用在活塞发动机中，主要起控制

气门开启和闭合作用。

1.确定零件技术要求：

凸轮轴组件包括两个部分零件，分别是凸轮轴部分和底座部分。通过分析该凸轮轴组件主要

的技术要求，在尺寸精度上凸轮轴部分公差等级可以定为IT5级，底座部分公差等级可定为

IT7级，其余精度根据图纸所示技术要求制定。从图纸上可以看出两个零件的毛胚都可以是

圆棒料毛胚，毛胚材料可以选用优质合金钢或者45钢，因为它们具有较高的强度和韧性等

一系列综合力学性能，为了改善材料的切削加工性等特性，加工前后要安排热处理工序。

3.定位基准的选择：

定位基）隹是相当重要的，选择好合理的基准对整个凸轮轴加工时，可以较好的保证其尺寸和

位置的正确性，让零件合理加工，减小误差。

粗基准：对于该凸轮轴选择其支承轴颈的毛坯外柱圆面及其一个侧面作为定位基）隹。

精基）隹：对于该凸轮轴以两顶尖孔作为精基）隹。对于各表面精加工之前，热处理之后，一般

安排中心孔的修整工序修整中心孔时以支7浪轴进行定位，通常使用的方法是研磨。

4.划分加工阶段：根据加工阶段划分的要求和零件表面加工精度要求，该零件凸轮轴部分可

分为三个阶段：粗加工（粗车端面，外圆和钻中心孔），半精加工（半精加工端面，外圆和

中心孔），精加工（精车各外圆和端面）。

5拟定加工工艺路线：根据以上分析凸轮轴部分为叮5级，底座部分可为IT7级，表面粗糙

度值最小为Ra3.2微米

序号工序工序内容机床

1下料O60x90mm

2热处理调质处理

粗车左端面，粗车外圆；掉头粗车右端

3粗车车床

面，粗车外圆，钻中心孔，