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公司熔融纺干燥操作工设备操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工，用于规范熔融纺干燥设备操作过程中的安全行为。规程适用于熔融纺丝生产线上干燥设备的日常运行、维护及故障处理。操作人员需严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容包含操作前的准备、设备启动与运行、维护保养及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴符合要求的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体坠落；

-手部防护：佩戴防切割手套，防止纤维刺伤；

-脚部防护：穿着防滑安全鞋，防止滑倒；

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入；

-呼吸防护：在可能产生有害气体或粉尘的环境中，佩戴呼吸防护器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无破损、松动或异常情况；

-检查电气部分，包括电源线、电缆、插头等，确保无老化、破损或裸露；

-检查控制系统，确保所有按钮、开关和指示灯功能正常；

-检查液压系统，确保油位正常，无泄漏；

-检查传动部件，确保轴承、齿轮等无异常；

-检查润滑系统，确保润滑油充足，无堵塞；

-检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常；

-检查干燥箱内部，确保无异物，清洁干净。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，无积尘；

-清理作业区域，移除一切无关物品，确保通道畅通；

-检查紧急停机按钮是否处于正常状态；

-检查消防器材是否齐全且在有效期内；

-检查设备周边是否有足够的照明，确保作业安全；

-确保操作区域无积水，防止滑倒事故发生；

-通知周边人员注意安全，避免非操作人员进入作业区域；

-确保所有操作人员已经熟悉本规程和设备操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.启动设备：依次开启电源、控制系统、液压系统等，等待设备预热至正常工作温度。

c.设备运行：启动干燥机，调整温度、湿度等参数至工艺要求，监控设备运行状态。

d.工艺执行：按照工艺流程进行加料、干燥、冷却等操作，确保产品质量。

e.停机：根据生产计划或设备运行情况，逐步降低温度，停止加料，关闭干燥机。

f.停机后检查：检查设备内外部，确认无异常，清理作业区域，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊纤维或特殊要求的干燥工艺，需严格按照工艺规程操作，包括温度、湿度、时间等参数的调整。

-特殊纤维干燥时，需先进行小批量试验，确认工艺参数后再进行大批量生产。

-对于易燃易爆材料，需在无火源、无静电的环境下操作，并配备相应的消防器材。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员检查，根据情况采取相应措施。

-温度异常：调整温度控制器，确保温度在正常范围内，如无法调整，立即停机检查。

-湿度异常：调整湿度控制器，确保湿度在正常范围内，如无法调整，立即停机检查。

-压力异常：检查压力表，调整压力控制器，确保压力在正常范围内，如无法调整，立即停机检查。

-电气故障：切断电源，通知电气维修人员检查，严禁自行操作。

-燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，通风换气，通知安全人员处理。

-其他异常：根据具体情况，采取相应应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：干燥机工作温度应保持在设定范围内，通常根据不同纤维材料和生产要求设定，一般范围为80°C至150°C。

-湿度：干燥机的湿度控制应准确，通常设定为相对湿度40%至60%，以防止纤维受潮或过干。

-压力：干燥机的压力应稳定，一般维持在0.2至0.5MPa，确保干燥效果和设备安全。

-流量：干燥空气的流量应保持恒定，以保证均匀的干燥效果，通常设定为每吨纤维需要1000至2000立方米/小时的空气流量。

-能耗：设备运行时的能耗应稳定，超出正常范围应及时检查原因。

2.典型故障现象：

-设备异常振动：可能由于轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

-噪音增大：可能是由于内部部件松动、不平衡或磨损严重。

-温度控制不稳定：可能是由于传感器故障、控制器问题或设定不当。

-湿度控制不稳定：可能是由于湿度传感器故障或控制系统问题。

-压力异常：可能是由于压力传感器故障、阀门泄漏或系统堵塞。

-能耗增加：可能是由于设备效率降低、漏气或维护不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行