重冶固体原料输送工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重冶固体原料输送工职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体原料输送岗位的操作人员。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备基本的安全生产知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。根据工作环境，可能还需佩戴护目镜、防尘口罩等。

2.设备检查：

a.检查输送设备是否处于完好状态，包括输送带、托辊、滚筒、支架等主要部件。

b.检查电气控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯、报警器等。

c.检查润滑系统是否充满润滑油，确保设备润滑良好。

d.检查输送设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩、防护网等是否完好。

3.环境检查：

a.检查输送区域是否存在障碍物，确保通行无阻。

b.检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的危险因素。

c.检查通风是否良好，确保作业环境空气质量符合标准。

4.工作准备：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

c.准备好工具和备用零件，以便在操作过程中可能出现的故障进行紧急处理。

5.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

b.与同事保持通讯联系，确保在紧急情况下能够互相支援。

6.预告启动：

a.在启动输送设备前，通知周围人员，确保安全。

b.进行空载启动，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

7.安全注意事项：

a.严禁在输送带运行时进行任何维修或清洁工作。

b.严禁在输送设备附近进行高空作业或放置任何工具。

c.严禁在输送设备启动前或运行中穿越输送带。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，先进行设备预热，确保设备温度适宜工作。

b.开启输送设备前，先进行空载运行，检查设备运行状态是否正常。

c.在输送物料前，确认物料种类、粒度和输送量是否符合设备要求。

d.启动输送设备，逐渐增加输送速度至正常工作速度。

e.监控输送过程，确保物料输送顺畅，无堵塞或异常现象。

f.工作结束前，逐步降低输送速度至停止，进行空载运行一段时间后关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在输送设备控制柜前，确保视线清晰，操作准确。

b.使用设备控制器进行操作，遵循“一停二看三确认”的原则。

c.操作过程中，注意观察输送带、托辊等关键部件的工作状态，发现异常立即采取措施。

d.在输送带运行过程中，不得随意触摸输送带或进行任何调整。

3.异常处置：

a.发生输送带跑偏时，应立即停止设备，检查跑偏原因，调整输送带张力。

b.遇到输送带堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物，避免对设备造成损坏。

c.发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查故障原因，排除隐患。

d.电气控制系统出现故障时，应立即切断电源，联系维修人员进行处理。

e.发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止设备，按照应急预案进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括启动时间、停止时间、输送速度、物料种类等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

5.结束工作：

a.工作结束后，关闭输送设备，确保所有开关处于关闭状态。

b.检查设备是否处于安全状态，无遗留物品。

c.清理工作现场，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气控制系统工作正常，指示灯亮，报警系统反应灵敏。

c.输送带运行顺畅，无跑偏现象，托辊转动灵活。

d.物料输送量稳定，无堵塞或溢料现象。

e.润滑系统工作正常，油位充足，无漏油现象。

f.通风系统正常，工作环境空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承损坏或传动装置故障。

b.电气控制系统出现故障代码或指示灯异常，可能是电气线路或元件损坏。

c.输送带跑偏，可能是张力不一致或导轮磨损。

d.物料输送量突然减少或增加，可能是输送带堵塞或设备故障。

e.润滑系统油温过高或过低，可能是润滑不足或冷却系统故障。

f.工作环境空气质量恶化，可能是通风系统故障或物料粉尘过多。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏或磨损迹象。

b