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公司苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全管理制度，提高职业健康和安全意识，确保苯乙烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入苯乙烯装置作业前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入特殊区域时，还需佩戴防毒面具和防护靴。穿戴前应检查防护用品完好无损，佩戴正确，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

操作前应对苯乙烯装置进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况；

-检查仪表是否正常，报警系统是否灵敏；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有松动、泄漏；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查冷却系统、通风系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体积聚；

-保持地面干燥，防止滑倒；

-作业场所照明充足，确保视线清晰；

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合职业卫生标准；

-设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备是否处于正常状态，确认所有安全装置已就绪。

-启动：按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，再启动主要设备。

-监控：操作过程中密切监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-停止：在停止设备前，先关闭辅助系统，再关闭主要设备，防止倒灌或压力突变。

-关闭：关闭所有设备后，进行设备状态检查，确认无异常。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，缓慢操作，避免过快导致压力骤变；

-控制流量时，根据工艺要求精确调节，避免流量过大或过小；

-加料时，按照规定量逐步加入，避免过量或不足；

-清洗设备时，使用适当的清洗剂，避免对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等；

-对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生；

-在恢复正常操作前，确保所有问题已得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无刺耳或持续的异响；

-仪表显示数据稳定，无波动或跳变；

-电机运行温度正常，无过热现象；

-通风系统运行良好，无异味；

-各连接部位无泄漏现象；

-传动带张紧适度，无打滑或松弛。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-噪音异常，可能因齿轮磨损或润滑不良；

-仪表读数不稳定，可能因传感器故障或线路问题；

-电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障；

-通风不良，可能因过滤器堵塞或风机故障；

-泄漏，可能因密封件损坏或连接处松动；

-传动带打滑，可能因张紧力不足或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-进行声光检查，听取设备运行声音，观察灯光信号；

-使用诊断工具，如振动分析仪、红外测温仪等，进行专业检测；

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期对设备进行性能测试，如压力测试、流量测试、温度测试等，确保设备运行在最佳状态；

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、密封件等，及时更换磨损严重的部件；

-测试电气系统的绝缘性能，确保电气安全；

-检查控制系统是否准确，调整参数以优化工艺流程。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变转速等；

-调整润滑系统，确保设备润滑充分，减少磨损；

-调整冷却系统，保持设备温度在正常范围内；

-调整报警系统，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施，如隔离故障点、降低负荷等；

-紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全，防止事故扩大；

-特殊工况：根据特殊工艺要求，进行针对性调整，确保生产过程顺利进行；

-故障排