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erp入库出库流程图

ERP系统中的入库与出库流程，核心是围绕“单据驱动、数据联动”设计，分别对应“物料进入仓库”和“物料离开仓库”的全环节管控，以下是通用标准化流程图解及关键节点说明：

一、ERP入库流程图（含采购入库、生产入库、退货入库）

1.流程总览（以核心的“采购入库”为例）

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合格

不合格

采购订单确认

供应商发货

仓库接收实物，核对单据

ERP中创建“采购入库单”

质检部门检验（按需）

审核入库单，ERP自动更新库存

创建“采购退货单”，退回供应商

入库完成，关联采购订单闭环

合格

不合格

采购订单确认

供应商发货

仓库接收实物，核对单据

ERP中创建“采购入库单”

质检部门检验（按需）

审核入库单，ERP自动更新库存

创建“采购退货单”，退回供应商

入库完成，关联采购订单闭环

2.其他入库类型流程（简化版）

生产入库：生产订单完工→车间提交“生产完工报告”→ERP创建“生产入库单”→仓库验收产成品→审核入库单→库存增加（成品库）。

退货入库：客户申请退货→销售部门创建“销售退货单”→仓库验收退货实物→审核退货单→ERP自动更新库存（退回至成品库/次品库）。

3.核心节点操作与ERP功能

节点

责任部门

ERP操作要点

单据核对

仓库

接收实物时，在ERP中调取对应采购订单/生产订单，核对物料名称、规格、数量是否一致。

入库单创建

仓库

录入物料信息（从订单自动带出，避免手动输入错误），选择入库仓库（如原材料库、成品库）。

质检关联

质检部门

若需质检，在ERP“质检模块”关联入库单，录入检验结果（合格数量/不合格数量），合格才允许入库。

库存更新

系统自动

入库单审核通过后，ERP自动增加对应物料的库存数量，同步更新“库存台账”（时间、操作员、来源单据）。

不合格处理

采购/销售

不合格物料生成“退货单”，关联原订单，系统自动扣减待入库数量，避免库存虚增。

二、ERP出库流程图（含销售出库、生产领料出库、其他出库）

1.流程总览（以核心的“销售出库”为例）

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库存充足

库存不足

销售订单确认

ERP中检查库存可用量

创建“销售出库单”

触发补货（采购/生产）

仓库按出库单拣货、复核

审核出库单，ERP自动扣减库存

发货（关联物流单号）

出库完成，关联销售订单闭环

库存充足

库存不足

销售订单确认

ERP中检查库存可用量

创建“销售出库单”

触发补货（采购/生产）

仓库按出库单拣货、复核

审核出库单，ERP自动扣减库存

发货（关联物流单号）

出库完成，关联销售订单闭环

2.其他出库类型流程（简化版）

生产领料出库：生产部门提交“领料申请单”→审核通过后，ERP创建“生产出库单”→仓库按单发料（原材料/半成品）→审核出库单→库存减少（原材料库）。

其他出库：如样品领用、报废处理，需创建“其他出库单”→注明出库原因（样品/报废）→审批通过后，仓库出库→系统扣减库存，同步记录“出库台账”。

3.核心节点操作与ERP功能

节点

责任部门

ERP操作要点

库存检查

销售/生产

创建出库单前，ERP自动校验“可用库存”（排除已预占库存），不足则提示“库存预警”。

出库单创建

销售/生产

从订单自动关联物料信息，选择出库仓库，录入批次（如食品、医药需按批次出库）。

拣货复核

仓库

用ERP“拣货单”按库位指引拣货，复核时扫描物料条码（或手动核对），确保与出库单一致。

库存扣减

系统自动

出库单审核后，ERP实时扣减库存，同步更新“库存可用量”，避免超卖/超领。

物流关联

仓库/销售

发货后在ERP中录入物流单号，关联出库单，方便跟踪物流状态（部分系统可对接物流平台）。

三、流程关键注意事项

单据关联唯一性：入库单必须关联“采购订单/生产订单”，出库单必须关联“销售订单/领料单”，确保每笔库存变动都有源头，便于追溯。

批次与保质期管理：对有批次、保质期要求的物料（如生鲜、化工），ERP需支持“先进先出”“近效期先出”规则，出库时自动优先选择对应批次。

权限管控：仓库仅负责“录入与审核出入库单”，单据创建权限归采购/销售/生产部门，避免仓库擅自修改订单信息，保证数据严谨性。

实时数据同步：出入库单审核后，库存数据需实时更新，同步至采购（避免重复采购）、销售（避免超卖）模块，实现跨部门数据联动。