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公司高炉炼铁操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁操作工岗位，旨在确保操作人员在高炉炼铁过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保高炉炼铁作业的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。进入高温、有毒有害气体或腐蚀性环境时，还需佩戴相应的防高温、防毒、防腐蚀装备。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉本体结构是否完好，炉体是否有裂纹、漏风现象。

b.检查炉顶、炉喉、炉缸等关键部位的温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。

c.检查风机、鼓风设备是否运转正常，风量、风压是否稳定。

d.检查冷却系统、除尘系统、供水系统等辅助设备是否正常运行。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气设备无漏电、短路现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.检查地面防滑措施，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

d.检查紧急疏散通道畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.检查消防设施完好，确保火灾发生时能够及时有效应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动风机，调整风量至规定值，确保鼓风稳定。

b.逐步打开炉喉放风阀，观察炉况，调整炉温。

c.按照配料单进行配料，确保原料比例准确。

d.逐步打开炉顶放料阀，均匀加入炉料。

e.监控炉内反应情况，根据需要调整风量和配料。

f.结束作业时，先关闭炉顶放料阀，然后停止风机。

2.特定操作的技术规范：

a.开关阀门时，应缓慢操作，避免因突然开关导致设备损坏或事故。

b.加料时，应确保炉内温度适宜，防止因温度过高或过低导致炉况异常。

c.调整风量时，应逐步进行，避免风量突变对炉况造成影响。

3.异常情况处理程序：

a.发现炉温异常，立即调整风量和配料，必要时停炉检查。

b.遇到设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

c.发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事故扩大。

d.所有异常情况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉本体：炉温、炉压、炉料负荷等参数在设定范围内，炉体无异常震动和声响。

b.风机：运行平稳，风量、风压稳定，无异常噪音。

c.辅助设备：冷却系统、除尘系统、供水系统等运行正常，无泄漏、堵塞现象。

d.电气设备：无过热、过载、短路等异常情况，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.高炉：炉温波动大，炉压异常升高或降低，炉体出现裂纹或漏风。

b.风机：风机振动加剧，风量、风压不稳定，噪音增大。

c.辅助设备：冷却水流量不足，除尘系统效率下降，供水系统压力异常。

d.电气设备：设备过热，指示灯闪烁，设备动作不协调。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，与正常值对比分析。

b.使用声光报警系统，实时监测设备运行状态，发现异常立即处理。

c.设备定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和排除简单故障。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于故障分析及预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测高炉的炉温、炉压、炉料负荷等关键参数，确保其在安全操作范围内。

b.监测风机的工作状态，包括风量、风压和电流等，确保风机稳定运行。

c.检查冷却系统、除尘系统、供水系统等辅助设备的运行效率，防止系统过载或失效。

d.定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对炉温、风量、配料比例等进行微调，以优化高炉操作。

b.若风机运行不稳定，调整风机转速或风门开度，以达到最佳风量控制。

c.对冷却系统、除尘系统、供水系统进行必要的调整，确保系统运行效率。

d.针对电气设备的异常，及时更换损坏部件或调整电路，恢复设备正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.高炉负荷过高：降低炉料负荷，调整风量，防止炉况恶化。

b.风机负荷过大：检查风机系统，必要时增加风机或调整风机运行模式。

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