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公司液体二氧化碳生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工岗位，旨在确保生产过程中职业健康、安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全、健康、环保。规程涵盖生产操作、设备维护、事故预防及应急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，维护公司环境和谐稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、防滑鞋。长发需扎起，避免暴露在有害物质中。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等情况。

-确认所有安全装置、防护装置是否完好无损，功能正常。

-检查设备内部是否清洁，无异物堵塞。

-检查冷却系统、控制系统和报警系统是否正常工作。

-确认压力表、温度计等监测仪表读数正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-地面保持干燥、平整，无积水、油污。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合职业卫生标准。

-作业现场不得存放无关物品，保持现场整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有安全防护措施已到位。

-依次打开冷却水、原料输送、压缩和冷却系统。

-按照设备启动程序逐步启动设备，观察仪表显示，确保系统稳定。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，注意压力、温度等参数。

-停止设备时，先关闭原料输送，再关闭冷却水，最后关闭压缩和冷却系统。

-关闭设备后，进行设备内部检查和维护。

2.特定操作技术规范：

-压缩机操作时，注意观察压力表，避免超压运行。

-冷却系统操作时，确保冷却水循环正常，避免过热。

-原料输送时，控制流量，防止物料堆积。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常情况进行分析，记录原因及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力表显示的压力稳定，符合操作规程要求。

-温度计读数在设备设计允许范围内，无异常高温。

-噪音和振动在正常水平，无异常响动。

-仪表显示稳定，无报警信号。

-设备运行平稳，无异常震动或摆动。

-冷却水循环正常，无泄漏或堵塞现象。

2.常见故障现象：

-压力异常升高或降低，可能由阀门故障、压力表失准或系统泄漏引起。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或压缩机过载。

-设备噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-冷却水循环不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括压力表、温度计、冷却系统等。

-通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状态。

-使用便携式检测仪器进行定期检测，如振动分析仪、红外测温仪等。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备压力、温度、流量等参数，确保其稳定在规定范围内。

-监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

-检查冷却水循环系统，确保冷却效果良好。

-检查原料输送系统，确保物料流动顺畅。

-定期校验仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-调整阀门开度，优化物料流动和冷却效果。

-调整压缩机转速，以适应不同的生产需求。

-检查并维护冷却系统，确保冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-超负荷工况：降低生产负荷，检查设备是否过载，必要时进行设备升级。

-异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施修复。

-停机维护：定期进行设备全面检查和保养，更换磨损部件。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，肩