公司起重机械装配调试工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司起重机械装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重机械装配调试工在施工现场的操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保起重机械的安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋，佩戴护目镜或面罩，根据需要佩戴耳塞或防尘口罩。长发者需将头发束起，不得披散，以防被卷入机械内部。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械各部位是否有损伤、松动或异常磨损，特别是吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件。

b.确认起升机构、变幅机构、运行机构等是否灵活，制动器是否可靠。

c.检查电气系统绝缘性能，确保电气线路无破损，开关、按钮等控制装置完好。

d.检查液压系统是否有泄漏，油质是否清洁，油位是否在正常范围内。

e.检查安全装置是否齐全有效，包括限位器、安全阀、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.操作现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.地面应平整、坚实，必要时铺设防滑材料。

d.天气恶劣时，如遇雨、雪、雾等，应暂停作业，确保视线清晰。

e.操作人员应熟悉作业区域内的电源分布，避免触电事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查确认所有安全装置处于正常状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动液压系统、电气系统，进行空载试运行。

c.进行吊装作业时，先进行单点试吊，确认吊装方向和稳定性。

d.吊装过程中，保持吊物平稳，不得快速移动或突然改变方向。

e.作业完成后，缓慢降低吊物至指定位置，确保安全着陆。

f.关闭设备，进行现场清理，检查有无损坏。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装前，计算吊装物的重量，选择合适的吊具和吊索。

b.吊装时，吊钩应位于吊物重心正上方，避免偏载。

c.使用信号工指挥，确保吊装动作协调一致。

d.吊装高度超过2米时，应使用安全带或安全绳进行防护。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.对电气故障，先切断电源，再进行排查。

c.对液压故障，关闭液压泵，防止油液泄漏。

d.对机械故障，检查机械部件，必要时进行维修或更换。

e.在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

d.液压系统油压稳定，油质清洁，无泄漏。

e.安全装置工作正常，如限位器、紧急停止按钮等。

f.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电气系统出现火花、冒烟或异味。

c.液压系统油压波动大，油质浑浊或有异物。

d.安全装置失效，如限位器失灵。

e.操作面板显示错误代码或警告信息。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如吊钩、钢丝绳等。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.观察电气系统指示灯和操作面板显示，及时发现异常。

d.定期进行液压系统油质检测，确保油质清洁。

e.使用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备状态。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查起升、变幅、运行等机构的速度是否与设定值相符。

b.测试吊钩升降过程中的平稳性，避免急停或抖动。

c.检查制动器的响应时间和制动效果，确保安全可靠。

d.评估液压系统的压力稳定性和流量是否正常。

e.检查电气系统的供电电压和电流是否在规定范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整起升速度、变幅角度和运行速度。

b.调整制动器的设定参数，确保制动效果。

c.调整液压系统的压力和流量，保证系统稳定运行。

d.检查并调整电气系统的参数，确保电压和电流稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，确保吊装物的重心稳定，防止倾斜或翻倒。

b.在高温或高湿环境下，检查设备散热和防潮措施是否有效。

c.在风大或雨雪天气下，暂停吊装作业，确保作业安全。

d.在紧急情况下，立即启动紧急停