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公司酸性气体吸收工工艺作业操作规程

文件名称：公司酸性气体吸收工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事酸性气体吸收工工艺作业的操作人员。适用于在生产过程中涉及酸性气体吸收设备的操作和维护。操作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员健康和环境安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业规范、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防酸手套、防酸服等防护用具。

b.防护眼镜应正确佩戴，确保视线无遮挡，避免酸液溅入眼睛。

c.防酸手套和防酸服应穿戴整齐，确保身体暴露部位得到有效保护。

d.操作过程中，如需进入酸液接触区域，应使用防酸靴和防酸帽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，确保密封性良好。

c.检查设备各部件是否正常，无松动、磨损等现象。

d.检查吸收液位、压力、流量等参数是否在正常范围内。

e.检查设备电气系统，确保电源、线路、开关等无异常。

f.检查设备安全装置，如限位开关、报警装置等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、墙面、设备表面无杂物，避免滑倒和碰撞。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低酸气浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备急救箱、消防器材等应急设施，以便发生意外时及时处理。

e.操作人员应熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

f.作业区域应保持整洁，避免酸液、固体废弃物等污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如泵、风机等。

c.检查吸收塔内液位，调整至正常工作范围。

d.慢慢开启吸收塔进料阀，控制进料速度，避免过快导致喷溅。

e.监控吸收塔的压力、温度和流量，确保参数稳定。

f.定期检查吸收液性能，必要时进行补充或更换。

g.在操作过程中，持续监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.停止操作时，先关闭进料阀，然后关闭辅助设备。

i.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于更换吸收液或进行设备维护的特殊工序，必须严格按照操作规程执行。

b.在更换吸收液时，应先停止设备运行，确保设备处于安全状态。

c.使用专用工具和设备进行维护，避免操作失误。

d.在进行特殊工序时，应有专人负责监督，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

b.若吸收液液位异常，应根据液位计指示，调整进料阀门或排放阀门。

c.若设备温度或压力超过安全范围，应立即停机检查，查找原因并排除故障。

d.若设备发生故障，立即断电，使用隔离装置，然后报告上级并通知维修人员。

e.在处理异常工况时，所有操作人员必须保持冷静，按照预案执行，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.吸收塔入口和出口的气体压力应稳定在规定范围内，一般不超过设备最大工作压力。

b.吸收液的液位应保持在设备安全液位范围内，不得过高或过低。

c.吸收塔内部的温度应在设备设计温度范围内，避免因温度过高导致设备损坏或反应失控。

d.设备的电机运行电流应稳定，不得有大幅度波动。

e.风机运行时噪音应正常，无异常振动和噪音。

f.流量计显示的气体流量应与设计流量相符，波动范围在规定之内。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备表面有酸液滴落，或有气体泄漏声音。

b.吸收液液位异常：液位计读数过高或过低，可能因为进料过多或排液不畅。

c.设备温度异常：设备温度表显示温度过高，可能因为过载或冷却系统故障。

d.电机运行异常：电机运行电流波动大，可能因为机械故障或负载变化。

e.噪音和振动异常：设备运行时噪音增加，振动加剧，可能是轴承磨损或部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各项参数，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如压力表、温度计、液位计等，进行实时监测。

c.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查和维修。

e.记录设备运行参数和监测结果，以便分析故障原因和优化操作流程。

f.操作