机械制造工艺与机床夹具.pptVIP

第1页，共36页，星期日，2025年，2月5日第一节概述机械加工表面质量是指零件加工后的表面层状态，这是判定零件质量的主要依据之一。一、机械加工表面质量的含义表面质量的含义有以下两方面的内容：㈠表面层的几何形状特征⒈表面粗糙度⒉波度㈡表面层物理力学性能的变化⑴表面层的加工硬化；⑵表面层金相组织的变化；⑶表面层残余应力。第2页，共36页，星期日，2025年，2月5日二、表面质量对零件使用性能的影响⒈表面质量对零件耐磨性的影响Ra为0.8—0.2μ、加工硬化、改变金相组织。⒉零件表面质量对零件疲劳强度的影响Ra越小越好、一定的加工硬化、表面压应力提高疲劳强度。⒊零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响Ra越小越好、一定的加工硬化压应力、表面拉应力降低疲劳强度。⒋零件表面质量对配合性质及其它性能的影响Ra越小配合越好，加工硬化和表面应力配合下降。密封性、接触刚度、表面磨檫系数、发热、功率损耗、噪声第3页，共36页，星期日，2025年，2月5日第二节影响机械加工表面粗糙度的因素一、影响机械加工表面粗糙度的几何因素切削加工过程中，刀具相对于工件作进给运动时，在被加工表面上残留的面积愈大，所获得表面将愈粗糙。尖刀切削时带圆角半径的刀切削时第4页，共36页，星期日，2025年，2月5日复习提问1机械加工表面质量的含义？2影响机械加工表面粗糙度的几何因素？第5页，共36页，星期日，2025年，2月5日由公式可知，减小进给量f，减小主、副偏角，增大刀尖圆角半径，都能减小残留面积的高度H，也就减小了零件的表面粗糙度。精加工时，在刀尖与负切削刃之间，磨出修光刃其长度=（1.2—1.5）f。也可以采用高转速、很小进给量、晓得吃到深度获得Ra极小值。粗加工就不用磨修光刃，表面粗糙度对加工精度没有啥影响。对特殊的不要求精度，但表面光洁的件，表面要光整加工。二、影响机械加工表面粗糙的物理因素⒈切削力和磨擦力的影响（切削力和磨擦力大，Ra值大。）⒉积屑瘤的影响（使加工表面产生毛刺）⒊鳞刺的影响（在以加工表面产生鳞刺）第6页，共36页，星期日，2025年，2月5日三、影响磨削加工表面粗糙度的因素㈠磨削加工的特点⑴磨削过程比金属切削刀具的切削过程要复杂得多（滑擦、刻划、切削）⑵砂轮的磨削速度高（ν=30～50m/s目前高达ν=80～125m/s）⑶参与切削的磨粒多，所以，单位时间内切除金属的量大。㈡影响磨削加工表面粗糙度的因素⒈磨削用量的影响⑴砂轮速度ν高，参切磨粒多，切削厚度小，残留面积小，Ra小。⑵工件速度是砂轮速度的1/60左右，Ra小。⑶磨削深度和光磨次数按较大磨削深度、较小磨削深度、无进给磨削深度即为光磨，步骤磨削。光磨次数越多，Ra越小。第7页，共36页，星期日，2025年，2月5日⒉砂轮的影响⑴砂轮的粒度：常用砂轮粒度在80﹟以内，粒度越细，Ra越小。⑵砂轮的硬度：常用砂轮硬度适中为好，主要根据工件材料选择。⑶砂轮的修整：及时修整砂轮，有利于获得锋利和等高的微刃。⑷砂轮磨料：刚玉砂轮磨刚类零件；碳化物类砂轮磨铸铁硬质合金件。⒊被加工材料的影响一般工件材料较硬，采用磨削，如：碳钢铸铁。对太软、韧性太大材料，不易采用磨削，如：有色金属。(用金刚石刀具加工)对太硬工件材料，不易采用磨削，因为磨粒很快钝化。（采用特种加工或线切割加工）第8页，共36页，星期日，2025年，2月5日第9页，共36页，星期日，2025年，2月5日第三节影响表面物理力学性能的工艺因素影响因素有以下三方面：一、表面残余应力切削过程中金属材料的表层组织发生形状变化和组织变化时，在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性应力，该应力就是表面残余应力。表面残余应力的产生因素：㈠冷塑性变形的影响：表面产生压应力，内部产生拉应力。㈡热塑性变形的影响：表层产生拉应力，里层产生压应力。㈢金相组织变化的影响：磨削时，马氏体转为托氏体或索氏体，表面产生拉应力；若产生二次淬火马氏体，表面产生压应力。加工后表面层的实