加气混凝土砌块各岗位安全操作规程.docVIP

桥式起重机安全操作规程

1.桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。

2.开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，严禁吊运。

3.熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特性以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4.操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5.工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运营中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运营期间如发现故障必须立即停车，待故障解决完毕后方可开机。

6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒导致漏电伤人事故。

7.桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“严禁合闸”的警示牌。

8.操作工必须做到“十不吊”：

8.1超过额定负荷不吊。

8.2指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊。

8.4吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5歪拉斜挂不吊。

8.6工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9埋在地下的物件不吊。

8.10管理人员违章指挥不吊。

9.工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。

粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1.上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或解决故障时严禁合闸，并设专人监护。

2.检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

3.启动搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达成搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。

4.打开粉煤灰下料阀门，时刻观测粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观测搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5.粉煤灰与水达成一定量后须验证浆液稠度（稠度应达成315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达成规定稠度时，启动渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。

6.保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，启动渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7.待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8.保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9.认真填报各种运营记录。

切割机岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2.操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时严禁合闸，设专人监护。

3.开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否对的，切割机小滑车，大滑车运营是否正常。

4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。

5.将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采用五面切割法。

6.在操作台上推动翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。

7.推动小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达成自动状态，完毕纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。

8.启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。

9.废料冲洗时先启动废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆反复冲洗废料。

10.停机时按下水平