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公司绕组线漆包工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司绕组线漆包工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绕组线漆包工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保员工在作业过程中的职业健康、安全和环保。规程要求所有操作人员必须严格遵守，以保证个人及他人安全，保护环境，维护公司利益。规程内容涵盖作业前准备、操作过程、事故应急处理等方面，旨在降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

-穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保在接触电气设备时提供足够的防护。

-根据作业环境佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘。

-针对高温作业，穿戴耐高温工作服及防护手套。

-女工需佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查漆包机、烘干设备等主要设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或异味。

-检查设备各部件是否完好，尤其是传动部件和电气线路，确保无松动、损坏。

-确认设备上所有安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

-检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气流通，降低有害气体和粉尘浓度。

-温湿度适宜，避免因环境因素影响作业效率及人员健康。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-设定明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关是否在安全位置。

-逐步开启设备，先启动辅助设备，如通风系统，再启动主设备。

-操作过程中，严格遵循设备说明书中的操作顺序，不得随意更改。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-作业完毕，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保所有设备处于停止状态。

2.作业工序步骤：

-准备材料，检查漆包线质量，确保符合要求。

-将漆包线放置于设备进料口，调整设备参数以适应不同线材。

-启动设备，进行漆包过程，监控漆膜厚度和质量。

-漆包完成后，进行烘干处理，控制温度和时间以防止漆膜脱落或变形。

-烘干后，检查漆包线质量，合格后进行下一道工序。

3.特定操作技术规范：

-漆包过程中，保持漆液温度和粘度在规定范围内。

-烘干过程中，控制温度在80-100℃之间，避免过高温度导致漆膜损伤。

-检查过程中，使用放大镜或显微镜检查漆膜均匀性，确保无气泡或缺陷。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，通知维修人员。

-在故障排除期间，设置警示标志，确保区域安全。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

-电气系统显示正常，无跳闸或报警信号。

-通风系统运行良好，工作区域空气流通。

-涂层均匀，无漏漆或过厚现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

-传动带打滑，可能是张紧度不合适或磨损严重。

-电气系统出现跳闸，可能是短路或过载。

-通风不良，可能是风扇故障或风道堵塞。

-漆膜出现质量问题，可能是漆液温度或粘度不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

-设定设备运行参数的上限和下限，通过控制系统进行监控。

-使用传感器监测振动和噪音，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查漆包线的涂层质量，包括厚度、均匀性、无气泡和无脱落。

-监测设备的温度和电流，确保运行在安全范围内。

-检查传动带和轴承的磨损情况，确保设备的平稳运行。

-评估通风系统的效率，确保工作环境的空气质量。

-使用声波检测或振动分析仪器，监测设备是否存在异常振动。

2.调整方法：

-根据涂层质量的测试结果，调整漆液温度和粘度，以获得均匀的涂层。

-如发现设备温度过高，检查冷却系统，