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生产现场安全检查单通用模板
一、适用范围与应用场景
本模板适用于各类生产制造企业(如机械加工、化工、电子、纺织等)的生产现场日常安全巡查、专项安全检查(如节前检查、设备检修前检查、新生产线投产前检查)及季节性安全检查(如夏季防暑、冬季防火)。使用人员包括企业安全管理部门专职安全员、车间主任、班组长及第三方安全评估人员,旨在系统排查生产现场安全隐患,规范作业行为,预防安全发生。
二、安全检查实施步骤详解
(一)检查前准备
明确检查目标与范围:根据生产计划、季节特点或上级要求,确定本次检查的重点(如特种设备安全、电气安全、消防设施等)及检查区域(如生产车间、仓储区、危化品存放区等)。
收集相关依据:准备与检查内容相关的法规标准(如《安全生产法》《机械安全防护规程》)、企业内部安全管理制度及设备操作规程,作为检查判定依据。
组建检查小组:至少包含2名成员,其中1名为安全专业人员(如安全工程师),另1名为被检区域负责人(如车间主任),保证检查专业性与针对性。
准备检查工具:携带安全检查记录表、相机(用于留存隐患影像资料)、卷尺、测距仪、便携式气体检测仪(如涉及有限空间或危化品区域)、手电筒等辅助工具。
(二)现场检查实施
逐项对照检查:按照检查表内容,对现场人员、设备、环境、管理等方面进行全面核查,保证“横向到边、纵向到底”,无遗漏项。
现场询问与观察:
向作业人员询问岗位安全风险、应急处置措施及劳保用品使用情况;
观察实际操作是否符合规程,是否存在“三违”行为(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)。
重点环节核查:对特种设备(如起重机、锅炉)、危化品存储、临时用电、消防设施等高风险环节,需结合设备台账、维护记录及检测报告进行交叉验证。
(三)问题记录与确认
规范记录隐患:发觉安全隐患时,详细记录隐患位置、问题描述、风险等级(一般/重大)、可能导致的后果及现场照片(照片需标注隐患位置及时间)。
与责任人确认:记录完成后,向现场负责人或作业人员核实信息,保证问题描述客观准确,避免主观臆断。
分级标注处理优先级:
重大隐患(如设备安全失效、消防设施缺失):立即停产整改,24小时内上报企业主要负责人;
一般隐患(如通道堆物、劳保佩戴不规范):明确整改期限(一般不超过3个工作日)。
(四)整改跟踪与复查
下达整改通知:向责任单位或责任人签发《安全隐患整改通知单》,明确整改内容、责任人、整改期限及验收标准。
整改进度跟踪:安全员每日跟踪整改进度,对未按期整改的单位进行催办,必要时上报安全管理部协调资源。
整改效果复查:整改期限届满后,由检查小组现场复核,确认隐患消除后签字归档;未整改到位的,重新下达通知并升级处理。
(五)总结与反馈
汇总检查结果:每周/每月对检查数据进行统计,分析隐患类型高发区域(如某车间电气故障频发)、共性问题(如劳保佩戴不规范),形成《安全检查分析报告》。
提出改进建议:针对系统性风险,修订安全管理制度或操作规程;针对区域性问题,组织专项培训或设备升级。
更新检查标准:根据法规更新或企业生产变化,定期优化检查表内容,保证模板适用性。
三、生产现场安全检查通用模板表单
生产现场安全检查记录表
检查区域:__________车间/班组检查时间:____年__月__日__时__时检查组长:记录人:
检查大类
检查项目
检查内容与标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(含照片编号)
整改责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
一、人员行为安全
1.1劳保用品佩戴
进入现场必须按规定佩戴安全帽、防护服、防护鞋、防护手套等,佩戴规范且完好无损
现场观察、随机抽查
□合格□不合格
例:1名员工未系安全帽下颌带
张*
2023–
□合格□不合格
1.2作业行为合规性
严禁违章操作(如设备运行时清理物料)、疲劳作业、酒后上岗,特种作业人员持证上岗
现场观察、证件核查
□合格□不合格
例:叉车工未携带操作证
李*
2023–
□合格□不合格
1.3安全培训与交底
员工熟悉岗位风险及应急处置措施,新员工/转岗员工完成三级安全培训并有记录
询问员工、查阅记录
□合格□不合格
例:新员工王*未培训上岗
车间主任*
2023–
□合格□不合格
二、设备设施安全
2.1机械安全防护
传动部位(如齿轮、联轴器)有防护罩,防护装置无破损、松动,紧急停止按钮灵敏可靠
目视检查、功能测试
□合格□不合格
例:冲床防护网有2处破损
设备组*
2023–
□合格□不合格
2.2电气安全
配电箱有门有锁,接地良好,线路无老化、破损,设备金属外壳接地电阻≤4Ω
测试仪器检测、目视
□合格□不合格
例:某区域临时线拖地,无保护
电工*
2023–
□合格□不合格
2.3特种设备管理
起重机、锅炉等特种设备在检验有效期内
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