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电力企业设备维护与检修操作规程

第一章总则

1.1目的与依据

为规范电力企业设备维护与检修作业行为，保障人身、设备及电网安全稳定运行，提高设备健康水平和使用寿命，依据国家相关法律法规、行业标准及本企业实际情况，特制定本规程。本规程旨在为电力设备的日常维护、故障检修及预防性试验等工作提供标准化、规范化的指导，确保各项作业安全、高效、优质完成。

1.2适用范围

本规程适用于本企业所属各类发电、输电、变电、配电设备（以下统称“电力设备”）的维护与检修作业。凡在本企业内从事电力设备维护、检修、试验等相关工作的人员，均须严格遵守本规程。特殊设备或有专项规程要求的，除遵守本规程外，还应符合其专项规程的规定。

1.3基本原则

设备维护与检修工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“应修必修、修必修好”的原则。以可靠性为中心，推行状态检修与预防性检修相结合的模式，注重过程控制和质量监督，确保检修质量，降低运维成本，提升设备运行的经济性和可靠性。

第二章作业前准备与风险控制

2.1人员资质与职责

参与设备维护与检修的人员必须具备相应的专业技能和资质，经安全知识和本规程培训合格后方可上岗。作业人员应熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理及相关技术标准。工作负责人（监护人）需具备丰富的现场经验和组织协调能力，对作业安全和质量负全面责任；工作班成员应明确自身职责，服从指挥，相互配合。

2.2作业文件准备

作业前，应根据设备状况、检修任务及周期要求，编制详细的检修方案或作业指导书。方案内容应包括：作业内容、步骤、方法、质量标准、安全措施、所需工器具及材料、人员分工、工期计划等。对于重大或复杂检修项目，还应进行技术交底和安全交底，确保所有参与人员明确作业细节和风险点。

2.3工器具与材料准备

作业所需的工具、仪器仪表、安全防护用品及备品备件等应提前准备齐全，并进行检查、校验和试验，确保其性能良好、符合安全标准。计量器具应在有效期内。材料的规格、型号、质量应符合设计和规范要求。工器具及材料应统一管理，分类存放，领用和归还需履行登记手续。

2.4现场勘查与风险辨识

作业前，工作负责人应组织相关人员进行现场勘查，了解设备运行状况、周围环境、作业空间、交叉跨越等情况。针对勘查结果，进行全面的风险辨识，评估可能存在的人身触电、高空坠落、机械伤害、设备损坏、火灾爆炸等风险，并制定相应的预控措施。

2.5安全措施落实

严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。根据作业需要和风险辨识结果，正确设置安全围栏、悬挂标示牌，落实停电、验电、装设接地线、装设遮栏等安全技术措施。作业现场应配备合格的消防器材和急救用品。

第三章设备维护与检修作业实施

3.1开工许可与安全交底

作业前，工作负责人必须向调度申请工作许可，确认设备已按要求停运、隔离并做好安全措施。召开班前会，向全体工作班成员进行详细的安全技术交底，包括作业内容、安全措施、风险点及控制措施、紧急避险方法等，确保人人知晓，必要时进行提问确认。

3.2设备停运与隔离

严格按照操作规程进行设备停运操作，确保各电源侧可靠断开，非运行人员不得擅自操作运行设备。对停运设备应采取可靠的隔离措施，防止向工作地点反送电、误启动或误入带电间隔。在已停电的设备上工作，必须验明无电压并装设接地线后，方可开始工作。

3.3设备解体与检查

设备解体应按照厂家规定的顺序和方法进行，严禁野蛮操作。解体过程中，应对零部件进行编号、标记，妥善保管，防止丢失、损坏或混淆。对拆下的部件应进行细致检查，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，准确判断部件的磨损、老化、变形、裂纹等缺陷情况，并做好记录。

3.4部件更换与修复

对于检查中发现的不合格部件或达到使用寿命的易损件，应及时进行更换。更换的新部件必须是合格产品，其型号、规格应与原部件一致，并具有产品合格证。对于可修复的部件，应采用合适的工艺进行修复，确保修复质量达到规定标准。

3.5清洁与润滑

对设备的各部件、连接点、绝缘表面等进行彻底清洁，去除油污、灰尘、锈迹及其他杂物。根据设备说明书要求，对轴承、齿轮等摩擦部位进行润滑，选用合适牌号的润滑剂，控制润滑量，确保润滑良好。

3.6回装与调整

设备回装应按照解体的相反顺序进行，确保各部件安装位置正确、连接牢固。回装过程中，应注意保护设备的密封面、绝缘件等易损部位。回装后，根据技术要求对设备的各项参数进行精确调整，如间隙、行程、压力、温度等，使其符合运行标准。

第四章作业质量检查与验收

4.1过程质量控制

作业过程中，工作负责人及技术人员应加强现场监督检查，确保各项操作符合规程和作业指导书要求。对关键工序和隐蔽工程，应严格执行质量验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序。

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