广州富强塑胶实业有限公司产品改善提案.pptVIP

吹出格（SA046）改善提案目录一、生产现状二、原因分析三、改善对策四、成本分析产品示意图更多资料在资料搜索网()海量资料下载2025/11/7

生产现状1、注塑周期40.5S（2010.12.27）2、多处批锋和白化.需4人工作.3、与面框配合边易变形，柱位、出水口位置易缩水2025/11/7

原因分析1：冷却时间流道尺寸太大（133g)，点浇口段大端尺寸达12MM，导致冷却时间增长，否则流道软化，机械手不能顺利取出水口更多资料在资料搜索网()海量资料下载2025/11/7

原因分析2：变形箭头所指边与面框配合，变形要求在+1到－0.5之间，目前是通过增加保压时间（6.5S）来控制变形，右图所示是按照我们实际生产工艺，把保压时间降到2S，分析后的变形结果，大概为+2MM。变形的主要原因为收缩不均匀，详见下页：1.2－1.2－0.42025/11/7

实测2.7实测2.7实测1.1由于图示区域胶位厚度相对与1.1端相差较大，收缩不均匀导致产品变形2025/11/7

原因分析3：飞边a.该位置由3个行位和一件后模料共同封胶，加工和fit配有一定困难b.红色的斜行位是通过黄色的镶块带动，锁紧强度不够2025/11/7

原因分析4：白化图示两位置白化图纸厚度尺寸为1.35，实测为0.9胶位太薄，只有1MM厚2025/11/7

原因分析5：缩水柱位背面和出水口位置容易缩水红色面图纸厚度为1.5，实测为1.2MM2025/11/7

改善对策1：冷却时间点浇口段大端尺寸由￠12MM减少到￠9MM，机械手夹水口的两处点浇口改用铍铜镶件，旁边增加一组运水，冷却时间由11S降低到9S更多资料在资料搜索网()海量资料下载2025/11/7

改善对策2-1：变形前模料图纸尺寸1.3图纸尺寸2.2图纸尺寸2.4图纸尺寸0.85更换两件前模料,骨位尺寸如右图修改,保压时间由6.5S降低到2S,附页分别该位置的装配照和模流分析结果:2025/11/7

吹出格泡棉(修改位置装有一条泡棉,尺寸变更不会影响产品的装配,该位置对强度也没有特别要求)2025/11/7

0.55－0.46－0.05左图所示是骨位尺寸变更后,按照我们实际生产工艺，把保压时间降到2S，分析后的变形结果，大概为+0.85MM。2025/11/7

改善对策2-2：变形前模料为增加工艺调整的范围,确保方案顺利实施,在转角位置增加一条￠6MM的冷却水2025/11/7

改善对策3-1：飞边斜行位孔制作3个支撑脚,把斜行位孔摆平,这样几个拼合在一起的零件就可以合起来EDM考虑增加一个铲鸡,用于锁紧斜行位更多资料在资料搜索网()海量资料下载2025/11/7

改善对策3-2：飞边如果该位置飞边在上述方案修正后(或模具工作寿命的原因)还是出现的话,制作图示工具,降低工人的工作强度,从而提高效率2025/11/7

改善对策4：白化加胶做到图纸尺寸1.35MM外侧面加胶0.3MM,做到1.4MM,现SA043实测厚度为1.5MM2025/11/7

改善对策5：缩水红色面加胶做到1.8MM侧边行位浇口加过渡斜面2025/11/7

成本分析客户总产能估算：120万目前生产周期：40.5S目标周期:33.5~34S节约加工费用估算:((40.5-34)X0.04594(每秒加工费用)X120万=35.8万元目前生产人数:4人目标生产人数:2.5~3人每班产能估算:11小时X3600S/33.5S=1182啤节约人工费用估算:120万/1182X100(元/天)=100000元合计节约成本估算:358000+100000-5000(改模费用)=45.3万元如果方案实施成功，SA043可相应修改更多资料在资料搜索网()海量资料下载2025/11/7