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生产安全操作流程规范化指导书
前言
为规范企业生产作业过程中的安全操作行为,强化风险防控意识,预防和减少安全发生,保障员工生命财产安全及企业生产经营秩序,特制定本指导书。本指导书基于国家安全生产法律法规及行业标准,结合企业生产实际编制,适用于各生产环节的安全操作管理,全体作业人员应严格遵照执行。
一、指导书适用范围与应用场景
本指导书适用于企业内所有生产作业环节,包括但不限于:设备操作与维护、动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、危险化学品使用与存储等场景。适用于一线操作人员、班组长、安全管理人员及相关监督人员,覆盖作业前准备、作业中执行、作业后验收全流程安全管理需求。
二、通用安全操作流程详解
(一)作业前安全准备
安全技术交底
作业前由班组长或技术人员向作业人员进行书面安全技术交底,明确作业内容、危险因素、安全控制措施、应急处置方法及个人防护要求。
交底需双方签字确认(交底人:班长,被交底人:操作工),交底记录留存备查。
作业风险辨识
组织作业人员对作业现场及周边环境进行风险辨识,重点检查设备状态、作业区域是否存在易燃易爆物品、高处坠落风险、触电风险等。
对辨识出的风险制定针对性控制措施,如设置警戒区域、安装防护装置、配备应急救援器材等。
劳保用品穿戴检查
作业人员必须按规定佩戴合格的个人防护用品(PPE),包括安全帽、防护眼镜、防静电服、安全鞋、防护手套等。
班组长或安全员检查劳保用品穿戴规范性,确认无误后方可允许作业。
(二)作业中规范操作
设备与工具安全检查
启动设备前检查电源线路、开关、制动装置、安全防护设施是否完好,确认无异常后方可开机。
使用工具前检查工具是否完好(如电动工具绝缘功能、手动工具无裂纹),严禁使用不合格工具。
标准操作步骤执行
严格按照设备操作规程或作业指导书执行操作,禁止违章操作(如设备运行时清理杂物、跨越运转部位)。
多人协同作业时,明确专人指挥,保证信号统一、步调一致。
作业过程监控与沟通
作业人员应实时关注设备运行状态和作业环境变化,发觉异常(如异响、异味、设备泄漏)立即停机并报告*安全员。
作业区域设置警示标识(如“正在作业”“禁止入内”),非作业人员禁止进入。
(三)作业后安全确认
设备与现场复位
作业完成后,关闭设备电源,清理作业现场,将工具、物料归位,保证通道畅通。
拆除临时安全措施(如警戒线、临时照明),恢复作业区域原状。
作业记录填写
详细填写《生产作业记录表》,包括作业时间、作业内容、作业人员、设备运行状况、发觉的问题及处理措施。
记录由班组长审核签字后,存档管理。
隐患问题反馈
对作业中发觉的设备隐患或管理漏洞,及时上报设备管理部门或安全管理部,跟踪整改落实情况。
三、典型作业场景操作步骤
(一)动火作业安全操作流程
作业许可申请与审批
动火作业前填写《动火作业许可证》,明确作业地点、时间、动火类型、防火措施等内容,经车间负责人、安全管理部门审批签字后方可作业。
现场安全措施落实
清理动火点周围5米内的可燃物,无法清理的应采取阻燃覆盖措施;配备灭火器、消防沙等消防器材,并设专人监护。
在易燃易爆区域动火前,可燃气体检测浓度需低于爆炸下限的20%,检测合格后方可作业。
作业过程监护与控制
动火作业时,监护人员不得擅自离岗,随时观察作业环境变化;遇大风(风力达5级以上)、雨雪天气,禁止露天动火作业。
动火结束后,监护人员确认无遗留火种,作业人员签字确认后方可离开。
(二)高处作业安全操作流程
作业前准备与审批
凡坠落高度基准面2米及以上的作业,需办理《高处作业许可证》,明确作业人员、防护措施、天气条件等。
作业人员需持有效高处作业证,无高血压、恐高症等禁忌症。
防护设施搭设与检查
搭设符合标准的作业平台(脚手架、作业平台),验收合格后方可使用;临边、洞口设置防护栏杆或安全网。
作业人员系好安全带,遵循“高挂低用”原则,安全带挂钩应固定在牢固构件上。
作业中安全行为规范
严禁上下抛掷工具、物料;作业人员不得在作业平台嬉戏、打闹;恶劣天气(如暴雨、大雾)停止高处作业。
作业后设施拆除
作业完成后,按顺序拆除防护设施,自上而下逐层进行,拆除的材料严禁抛掷,应使用吊运设备传递。
(三)有限空间作业安全操作流程
作业许可与风险告知
有限空间作业前办理《有限空间作业许可证》,进行“先通风、再检测、后作业”,检测氧气浓度(19.5%~23%)、可燃气体、有毒气体浓度。
作业前向作业人员有限空间存在的风险及应急处置措施,签订《有限空间作业安全告知书》。
通风与气体检测
采用自然通风或机械通风,保证空间内空气流通;作业过程中每30分钟检测一次气体浓度,发觉异常立即撤离。
作业监护与应急准备
设置专人监护,监护人员不得离开岗位,与作业人员保持联系;配备应急救援器材(安全绳、呼吸器、照明设
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