高大模板综合管廊综合项目工程专项综合项目施工专项方案论证专项方案.docxVIP

TOC\o1-3\h\z\u第一节、工程概况 1

一、工程概况 1

二、施工平面部署 2

三、施工要求 2

四、技术确保条件 2

第二节、编制依据 2

第三节、施工进度计划 3

一、施工进度计划 3

二、材料和设备计划 3

第四节、施工工艺技术 4

一、技术参数 4

二、工艺步骤 5

三、施工方法 5

四、检验验收 6

第五节、施工安全确保方法 9

一、组织保障 9

二、技术方法 10

三、监测监控 12

第六节、劳动力计划 19

一、施工管理人员 19

二、专职安全生产管理人员 19

三、特种作业人员 19

四、其它作业人员 20

第七节验收要求 20

一、验收标准 20

二、验收程序 21

三、验收内容 21

四、验收人员 21

第八节应急处理方法 21

第九节计算书 23

一、板模板（扣件式）支架体系计算书 23

二、墙模板（木模板）计算书 23

第一节、工程概况

一、工程概况

本工程为为现浇段和叠合式预制段管廊工程，为三舱管廊，分燃气舱、综合舱和电力舱。其中叠合装配式整体式管廊采取底板、墙板、顶板三种预制构件和现浇砼结合而成。底板及顶板采取叠合板，墙板采取叠合夹心墙。

二、施工平面部署

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术确保条件

1、安全网络

2、模板搭设和拆除严格实施《专题施工方案》。

第二节、编制依据

1、施工图

2、施工组织设计

3、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-）；

4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；

6、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)；

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；

8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号；

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；

11、《中国安全生产法》(978-7-5093-5610-4)。

第三节、施工进度计划

一、施工进度计划

本综合管廊工程分现浇段和预制段，本企业施工预制段分五段施工，其中各小段依据叠合预制板划分伸缩缝，间距最大小于30m，计划以下：

二、材料和设备计划

本综合管廊工程预制段依据构件模数同时为了和现浇段连接，构件总78车，具体见构件装车表，在5段预制段中每小段两侧全部有0.58~3.41m现浇段柱模板，材料计划以下：

1、材料清单：

2、现浇段及预制段支撑材料计划

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

本工程管廊标准断面顶板厚度400mm，其中顶板底下为120mm预制板兼做底模施工。预制管廊现浇段外墙厚度为400mm，内墙为350mm厚，取400mm厚进行计算，结合项目进度、质量、成本等原因综合考虑，承重支架采取钢管支架。

预制段（包含现浇连接段）顶板支架体系

顶板厚度H

立杆横距

La（m）

立杆纵距

Lb（m）

立杆步距

h（m）

备注

H=120mm+280mm

0.9

0.9

1.5

剪刀撑间隔5~8米一道

注：管廊标准断面支架采取φ48×3.2mm扣件式钢管作为支架体系。

3、现浇连接段墙模板支架体系设计

小梁部署方法

竖直

左部模板悬臂长(mm)

125

小梁间距(mm)

250

小梁一端悬臂长(mm)

250

主梁间距(mm)

500

主梁一端悬臂长(mm)

250

对拉螺栓横向间距(mm)

500

对拉螺栓竖向间距(mm)

500

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度(mm)

16

对拉螺栓类型

M14

轴向拉力设计值Ntb(kN)

17.8

二、工艺步骤

1、预制段顶板工艺步骤：

支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→调平校正→安装预制构件→面板清理→验收

2、现浇部分工艺步骤：

支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→放次龙骨→铺复合板→模板校正→安装预埋件或设置预留洞→面板清理→模板验收

三、施工方法

（1）模准备工作：支模前应熟悉图纸，查对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并依据图纸及规范对除了结构要求外部分进行模板体系计算。支模前设计模板方案。使支模愈加科学化、规范化。这么即可确保质量，不应支撑体系不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时经过计算使材料用量愈加量化。可避免无须要损失。

（2）支模时准备：首先测放出顶板构件投影线，弹出支撑立杆位置点。按施工需用模