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焊工工作程序制度

一、焊工工作程序制度概述

焊工工作程序制度是保障焊接作业安全、提高焊接质量、规范操作流程的重要管理规范。本制度旨在通过明确的工作流程和操作标准，确保焊工在作业过程中符合安全要求，减少事故风险，并提升焊接产品的可靠性和一致性。制度内容涵盖作业前的准备、作业中的操作规范以及作业后的检查与维护等环节，适用于所有从事焊接工作的员工。

二、焊工作业前的准备工作

（一）个人防护与设备检查

1.个人防护用品检查：

-焊接面罩：确保防护等级符合作业需求，镜片无划痕，遮光号适当。

-焊工服：选用阻燃材料，检查是否完好无破损。

-手套与鞋套：防高温、防电弧，确保穿戴规范。

-防护眼镜：附加防护，避免飞溅物伤害。

2.焊接设备检查：

-电源线：检查绝缘层是否完好，无破损或老化。

-焊机：启动前确认电流、电压等参数设置正确，无异常噪音或气味。

-焊枪：检查焊嘴、电缆是否清洁，连接是否牢固。

（二）作业环境评估

1.空气流通：确保作业区域通风良好，避免有害气体聚集。

2.防爆措施：如需在易燃环境中作业，需提前清理周边易燃物，并配备灭火器。

3.支撑与固定：工件需稳固放置，避免焊接过程中倾倒风险。

三、焊工作业中的操作规范

（一）焊接参数设置

1.根据工件材质、厚度选择合适的焊接电流、电压及焊接速度。

-示例：低碳钢焊接，厚度5mm，电流范围200A-300A，电压范围20V-24V。

2.调整焊接速度，确保焊缝均匀，避免过快或过慢导致的质量问题。

（二）焊接过程控制

1.焊枪角度：保持稳定，通常与工件成70°-80°角。

2.焊道清理：及时清除飞溅物和熔渣，避免影响下一道焊缝质量。

3.多道焊缝衔接：确保焊道之间错开，避免重叠或未熔合。

（三）安全注意事项

1.严禁在无人监护的情况下离开作业区域。

2.焊接过程中如遇设备故障，立即停机并报告维修。

3.保持作业区域整洁，电线、工具摆放有序，避免绊倒或短路风险。

四、焊工作业后的检查与维护

（一）焊缝质量检查

1.外观检查：目视焊缝表面，确认无裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

2.渗透检测：必要时使用渗透剂检查焊缝内部缺陷。

3.尺寸测量：使用卡尺等工具测量焊缝宽度、高度，确保符合图纸要求。

（二）设备与工具维护

1.焊机清洁：作业后断电，清理焊机表面灰尘和焊渣。

2.焊枪保养：检查焊嘴磨损情况，必要时更换。

3.储存：将设备存放在干燥、通风的指定位置，避免潮湿或高温环境。

（三）记录与报告

1.填写焊接作业记录表，包括工件编号、焊接参数、检查结果等信息。

2.发现质量问题或设备故障，及时填写维修申请单并跟进处理。

**（续）四、焊工作业后的检查与维护**

（一）焊缝质量检查

1.外观检查：

(1)目视直接观察焊缝表面及附近区域，使用足够强度的照明。检查内容包括：

-**裂纹**：是否存在线性、曲折的断裂痕迹，可用放大镜辅助观察。

-**气孔**：焊缝及热影响区是否有圆形或椭圆形的凹陷，表明内部存在气体未排出。

-**夹渣**：焊缝内部或表面是否有未熔化的金属、氧化物或其他杂质残留。

-**未熔合**：检查焊道与母材之间、焊道与焊道之间是否存在未完全熔化的连接痕迹。

-**咬边**：焊缝边缘母材是否被过度熔化并形成沟槽。

-**焊瘤**：焊缝表面是否出现不应有的金属堆积。

-**弧坑**：在每条焊缝的末端，检查是否存在凹陷或未填满的缺口。

(2)根据工件厚度和材质要求，初步判断外观缺陷的严重程度是否在允许范围内。

2.渗透检测（PT）：

(1)当外观检查可疑或要求更高精度时，采用渗透检测方法。

(2)清洁焊缝区域，确保无油污、锈迹、氧化皮等可能阻碍渗透剂渗入或妨碍显像的污染物。

(3)涂抹适量的渗透剂于待检表面，确保覆盖整个检查区域，并保持足够时间（按标准或说明书）让渗透剂充分渗入。

(4)清除（清洗）excess渗透剂，通常采用干净的布或纸巾按特定方向擦拭。

(5)涂抹适量的显像剂，同样保持足够时间让其吸收渗入的痕迹。

(6)等待显像剂干燥，然后仔细观察表面，检查是否有显示渗漏的痕迹（如色斑）。记录检测结果。

3.射线检测（RT）或超声波检测（UT）（根据需要）：

(1)对于关键部件或要求极高的焊缝，当外观和渗透检测无法满足检测深度或精度要求时，可能需要采用射线或超声波检测。

(2)此类检测通常由专业检验人员操作，焊工需按要求配合，如清理检测区域、标识检测部位等。

4.尺寸测量：

(1)使用经过校准的测量工具（如游标卡尺、千分尺、角度尺等）对焊缝的几何尺寸进行测量。

(2)测量项目通常包括：焊缝宽度、焊缝高度、余高（焊缝表面到