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公司矿车修理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司矿车修理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿车修理工岗位的工艺作业操作。旨在确保矿车修理工在作业过程中严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。要求所有矿车修理工必须经过专业培训，取得上岗资格，熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖矿车修理工在日常维修作业中的安全操作步骤、注意事项及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-修理工必须佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止滑落。

-根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具或防尘眼镜，以防护尘埃和有害气体。

-作业时必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

-如有高温作业，需穿戴防火隔热服及防护手套。

-如有噪声作业，需佩戴耳塞或耳罩。

2.设备状态检查要点：

-检查工具和设备是否完好，无损坏、裂纹或锈蚀。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否符合要求。

-检查制动系统是否灵活可靠，制动片是否磨损到更换标准。

-检查电气系统绝缘是否良好，导线连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、积水等杂物。

-通风良好，确保有害气体排放达到安全标准。

-照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-作业区域应设有警示标志，提醒过往人员注意安全。

-临时使用的梯子、支架等辅助工具必须稳固可靠，防止倾倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，观察运行状态，确认设备无异常。

-按照作业指导书进行操作，执行具体的维修或检修任务。

-操作过程中，应定期检查设备运行情况，确保各项指标正常。

-操作完成后，关闭设备，进行自检，确保设备恢复至正常运行状态。

2.特定操作的技术规范：

-在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，并确保通风良好。

-使用液压工具时，必须检查液压系统的压力表，确保在安全范围内操作。

-更换轴承或齿轮时，必须严格按照装配图进行，确保正确安装。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并上报上级。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即采取紧急措施，如切断电源、使用灭火器等。

-在未确定异常原因之前，禁止随意调整设备参数或更换零件。

-对于不可预见的异常，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机和液压系统运行时温度正常，无过热现象。

-各操作按钮和开关反应灵敏，指示灯显示正确。

-传动带、链条等润滑良好，无明显的磨损或松动。

-电气系统无短路、漏电现象，绝缘电阻符合标准。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电源故障或机械过载。

-运行中振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或油泵故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或线路老化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、噪音和振动情况。

-使用监测仪器实时监控液压系统压力和流量。

-定期进行电气绝缘电阻测试。

-建立设备运行日志，记录日常维护和检查结果。

-对设备进行定期维护，预防性更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，运行速度是否与设定相符。

-观察液压系统压力是否稳定，无波动或异常下降。

-测试电气系统的响应时间，确保及时准确。

-检查传动部件的运行情况，如齿轮、链条等，确保无异常磨损。

-对制动系统进行测试，确保制动效果符合安全标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、间隙等。

-使用调整工具对液压系统进行微调，确保油路畅通无阻。

-调整电气系统参数，确保设备在最佳状态下运行。

-对于传动部件，检查并调整其张紧度，防止过度磨损。

-重新测试调整后的设备，确认各项指标恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：按照既定程序进行日常维护和测试。

-负载工况：增加检查频率，确保设备在高负荷下稳定运行。

-紧急工况：立即停止设备运行，进行安全检查，必要时进行紧急维修。

-异常工况：根据故障现象，快速定位问题，采取相应措施恢复设备功能。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭腰。

-双脚分开，与肩同宽，以提供稳定支撑。

-肩膀放松，避免过度紧张或耸肩。

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