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公司混料式立窑石灰煅烧工合规化操作规程

文件名称：公司混料式立窑石灰煅烧工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混料式立窑石灰煅烧工在操作混料式立窑煅烧石灰时的安全操作。规程适用于生产现场，确保操作人员的人身安全和设备安全。操作人员必须经过专业培训，了解石灰煅烧工艺流程，掌握安全操作技能。规程规定了操作的基本规定，包括穿戴防护用品、检查设备、操作程序、异常处理等，旨在预防事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其牢固，防止高处坠落物击伤头部。

-防护眼镜：使用护目镜保护眼睛，防止石灰粉粒进入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止石灰粉粒吸入肺部。

-防护手套：使用耐酸碱、防割伤的手套，保护双手免受石灰侵害。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保脚下安全。

2.设备启机前的检查项目

启机前，必须对混料式立窑进行以下检查：

-检查窑体是否有裂纹、变形，确保窑体结构完整。

-检查窑门和出灰口是否完好，密封性是否良好。

-检查窑内温度、压力传感器是否正常工作。

-检查传动装置、窑门开关、输送设备是否运行顺畅。

-检查冷却系统、除尘系统是否处于良好状态。

-检查电气设备、线路是否有破损、松动，确保电气安全。

3.作业区域准备

作业区域准备要求如下：

-清理作业区域，确保地面干净，无障碍物。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查消防设施是否到位，确保灭火器、消防栓等设备处于备用状态。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能迅速撤离。

-检查通风系统是否有效，确保窑内气体排放和空气质量符合标准。

-检查照明系统是否正常，确保作业区域有足够的照明。

-确保所有操作人员对作业区域的环境和安全措施有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

混料式立窑石灰煅烧操作步骤如下：

-首先，启动窑内通风系统，确保窑内空气流通。

-然后，打开窑门，将预混好的石灰原料通过输送设备送入窑内。

-接着，关闭窑门，启动窑内煅烧设备，根据设定的温度和时间进行煅烧。

-煅烧过程中，通过温度传感器监控窑内温度，确保温度稳定在规定范围内。

-煅烧完成后，启动冷却系统，将煅烧好的石灰石进行冷却。

-冷却至规定温度后，打开窑门，通过输送设备将石灰石送出窑外。

-最后，清理窑内残留物，准备下一轮生产。

2.特殊工序操作规范

-在高温操作时，操作人员需保持一定距离，避免高温烫伤。

-在输送设备运行时，禁止在设备附近站立或行走，以防被卷入。

-在窑内操作时，需佩戴高温防护装备，并确保有专人监护。

-在清理窑内残留物时，需使用专用工具，避免使用金属工具敲打，以防火花。

3.异常工况处理方法

-如果窑内温度异常升高，立即停止加热，打开窑门通风降温。

-若发现窑体结构异常，立即停止操作，上报维修部门进行检修。

-输送设备出现故障时，立即停止输送，检查设备并进行维修。

-在操作过程中，若出现任何异味或异常响声，立即停止操作，排查原因。

-遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

混料式立窑石灰煅烧设备在正常工况下应满足以下参数：

-窑内温度：保持在规定的煅烧温度范围内，通常为800-1200℃。

-窑内压力：维持在正压状态，压力值应低于大气压力，以防止有害气体泄漏。

-供电电压：稳定在设备额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-电机电流：在正常工作负荷下，电机电流应稳定，不应有过大波动。

-输送带速度：根据煅烧工艺要求调整，保持恒定速度。

-烟气排放浓度：应符合国家环保标准，控制粉尘、二氧化硫等污染物排放。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-窑内温度失控，过高或过低。

-电机电流异常波动，可能过大或过小。

-输送带速度不稳定，出现卡带、跳带等现象。

-窑体结构出现裂纹、变形。

-供电电压不稳定，波动较大。

-烟气排放超标，出现异味或浓烟。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保设备在正常范围内工作。

-使用温度、压力、电流等传感器实时监测设备状态，发现异常及时处理。

-定期检查电机、输送带等关键部件，确保其运行正常。

-对窑体、窑门、冷却系统等进行日常维护，防止结构损坏。

-严格执行设备点检制度，发现潜在问题及时上报并解决。

-在设备维修期