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11/7/2025造型材料与工艺1第9讲塑料及加工工艺（Ⅱ）——塑料成形工艺——塑料的二次加工

11/7/2025造型材料与工艺29.4塑料成形工艺塑料成形是将不同形态(粉状、粒状、溶液或分散体)的塑料原料按不同方式制成所需形状的坯件，是塑料制品生产的关键环节。

11/7/2025造型材料与工艺31.注射成型注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。具原理是利用注射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。整个成型是一个循环的过程，每一成型周期包括：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件等步骤。在现代塑料的成型技术中，用注射成型法生产的制品，约占热塑性塑料制品的20%～30%。

11/7/2025造型材料与工艺4注射成型原理图

11/7/2025造型材料与工艺5注射成型方法的优点能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品；可以极方便地利用一套模具，成批生产出尺寸、形状、性能完全相同的产品；生产性能好，成型周期短，一般制件只需30~60秒即可成型，而且可实现自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。

11/7/2025造型材料与工艺6一次注射成型的塑料椅。

11/7/2025造型材料与工艺7注塑机

11/7/2025造型材料与工艺8注塑模具

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11/7/2025造型材料与工艺112.挤出成型挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。其原理是利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品。一台挤出机只要更换螺杆和机头，就能加工不同品种的塑料和制造多种规格的产品。

11/7/2025造型材料与工艺12挤出成型工艺原理

11/7/2025造型材料与工艺13挤塑机效果图

11/7/2025造型材料与工艺14挤塑机组成图

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11/7/2025造型材料与工艺16挤出模口模的截面形状

11/7/2025造型材料与工艺17挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的截面形状，但是，挤出后的制品由于冷却、受力等各种因素的影响，制品的截面形状和模头的挤出截面形状并不是完全相同的。制品是正方形型材，见上图(a)，那么，口模形状肯定不是正方形的孔，见图(b)；如果将口模的孔设计成正方形，见图(d)，则挤出的制品就是方鼓形，见图(c)。

11/7/2025造型材料与工艺18挤出成型的特点塑料加工工业中应用最早、用途最广、适用性最强的成型方法。设备成本低，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好，生产效率高，操作简单，工艺过程容易控制，便于实现连续自动化生产。产品质量均匀、致密；可以一机多用，进行综合性生产。挤出成型加工的塑料制品，主要是连续的型材制品，如薄膜、管、板、片、棒、单丝、扁带、网、复合材料、中空容器、电线被覆及异型材料等。

11/7/2025造型材料与工艺19挤塑工艺成形的片材加工的茶几

11/7/2025造型材料与工艺20挤塑工艺成形的型材加工的门

11/7/2025造型材料与工艺213.压制成型(1)模压成型模压成型又称压塑成型。其原理是将定量的塑料原料置于金属模具内，闭合模具，加热加压，使塑性原料塑化流动并充满模腔，同时发生化学反应而固化成型。模压成型制品质地致密，尺寸精确，外观平整光洁，无浇口痕迹，但生产效率较低。是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法，部分热塑性塑料的成型也可采用此法，如聚四氟乙烯塑料先模压成型再烧结成制品。

11/7/2025造型材料与工艺22模压成型示意图

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11/7/2025造型材料与工艺33(2)层压成型将浸渍过树脂的片状材料叠合至所需厚度后放入层压机中，在一定的温度和压力下使之粘合固化成层状制品。层压成型制品质地密实，表面平整光洁，生产效率高。多用于生产增强塑料板材、管材、棒材和胶合板等层压材料。

11/7/2025造型材料与工艺34层压成型示意图

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