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标准化砂砾垫层施工操作流程

砂砾垫层作为一种常用的地基处理方式和路面结构层，在土木工程领域应用广泛。其主要作用在于提高地基承载力、减少沉降、改善排水条件及保护下卧层不受扰动。为确保施工质量，实现工程效益，特制定本标准化施工操作流程。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全，不容马虎。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，明确设计意图、技术参数及质量标准。进行详细的现场勘察，核对地形地貌、地下管线等情况。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确技术要求和操作要点。

（二）材料准备

1.砂砾材料：选用质地坚硬、级配良好的天然砂砾或人工轧制砂砾。其颗粒级配应符合设计要求，含泥量、有机质含量等指标需经检验合格后方可使用。严禁使用含有草根、垃圾等杂质的砂砾。

2.水源：施工用水应就近选取，水质需洁净，不影响砂砾的质量。

（三）机具准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括：装载机、平地机、洒水车、压路机（振动压路机或光轮压路机）、推土机、全站仪、水准仪、灌砂筒等测量及试验仪器。所有机械设备进场前需进行检查调试，确保其处于良好工作状态。

（四）测量放线

根据设计图纸，利用全站仪放出垫层的中心线、边线及高程控制点。在边线外侧设置指示桩，桩上标明垫层的设计高程和松铺厚度。同时，每隔一定距离设置横断面控制桩，以指导摊铺作业。

二、主要施工流程

（一）基底处理

在摊铺砂砾之前，必须对垫层下的原地基（或下承层）进行彻底处理。清除表面的杂草、树根、腐殖土及其他杂物。若基底存在软弱土层或坑洼，应根据设计要求进行换填、夯实或其他加固处理。处理后的基底应平整、坚实，具有规定的路拱和坡度，并通过监理工程师的检查验收。

（二）摊铺砂砾

1.布料：采用装载机或自卸汽车配合推土机进行布料。布料应均匀，避免出现局部堆积或漏铺现象。卸料时应控制卸料距离，以减少摊铺工作量。

2.摊铺：使用平地机或推土机进行摊铺作业。按照测量放线确定的松铺厚度和高程进行摊铺，力求表面平整，横坡、纵坡符合设计要求。松铺厚度应根据试验段确定的压实系数进行控制，一般通过计算得出。在摊铺过程中，应及时检查摊铺厚度，发现偏差及时调整。

（三）洒水

砂砾摊铺完成后，根据砂砾的天然含水量情况，适时进行洒水。洒水的目的是使砂砾达到或接近最佳含水量，以保证碾压效果和垫层的压实度。洒水应均匀，避免局部过湿或干燥。可采用洒水车喷洒，对于边角部位应人工辅助洒水。

（四）碾压

碾压是砂砾垫层施工的关键工序，直接影响垫层的压实度和整体强度。

1.碾压机械选择：根据砂砾的粒径、厚度及设计压实度要求，选择合适吨位和类型的压路机。一般情况下，振动压路机效果较好。

2.碾压顺序和方向：碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）”的原则。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压轮迹应重叠1/3~1/2轮宽，确保碾压均匀。

3.碾压遍数和速度：碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于规定遍数。碾压速度初期宜慢，一般为1.5~2.0km/h，后期可适当提高，但不宜超过4.0km/h。在碾压过程中，应随时检查表面平整度和高程，必要时进行补料或找平。

4.碾压注意事项：碾压过程中，若表面水分蒸发较快，应及时补洒少量水。严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车、急转弯或停放机械设备。碾压至规定遍数后，应进行压实度检测，合格后方可停止碾压。

（五）质量检查

碾压完成后，按照设计及规范要求对砂砾垫层的各项指标进行全面检查。主要包括：压实度、厚度、平整度、宽度、纵断高程、横坡等。检查方法和频率应符合相关标准规定。

（六）不合格项处理

对检查中发现的不合格项，应及时分析原因，并采取有效的整改措施进行处理。如压实度不足，需重新洒水、补压；平整度不合格，需进行局部找平、碾压等。处理后应重新进行检查，直至合格。

三、质量控制要点

1.材料控制：严格控制砂砾材料的级配、含泥量、最大粒径等指标，不合格材料严禁使用。

2.含水量控制：摊铺前应测定砂砾的天然含水量，根据最佳含水量要求，决定是否洒水或晾晒。碾压过程中应保持适宜的含水量。

3.摊铺厚度控制：严格按照松铺厚度进行摊铺，确保碾压后达到设计厚度。

4.碾压质量控制：重点控制碾压机械、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及压实度，确保碾压均匀、密实。

5.平整度控制：在摊铺和碾压过程中，应随时检查并调整表面平整度，避免出现波浪、坑洼等现象。

6.接缝处理：对于分段施工的垫层，其纵向和横向接缝应平顺衔接。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油的冷接缝方式；横向接缝应采用平接或斜接，并确保压实度。

四、