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焦化安全专项培训课件

第一章焦化工艺与安全概述

焦化工艺简介焦化是煤炭在隔绝空气条件下进行高温热解,制取焦炭、煤气及化学产品的复杂工艺过程。这一过程需要在1000℃以上的高温环境中进行,通过精密控制温度和时间,实现煤炭的深度转化。主要生产设备系统焦炉：核心热解装置,提供高温环境电捕焦油器：回收煤焦油及化学品煤气净化系统：处理副产煤气冷却与筛分系统：焦炭后处理

焦化行业安全现状事故频发态势近年来焦化厂安全事故呈现多发态势,安全生产形势依然严峻,需要全行业高度警惕。典型事故类型多数事故由煤气泄漏、设备故障引发,导致爆炸火灾等重大安全事故,造成人员伤亡和财产损失。管理难点挑战高温作业环境恶劣、动火作业风险高、有毒有害气体监测难度大,对安全管理提出严峻考验。统计数据显示,焦化行业事故中约65%与煤气相关,28%涉及高温烫伤,动火作业事故占比达到23%。加强安全管理,提升风险防控能力刻不容缓。

高温高危，安全无小事每一次疏忽都可能酿成悲剧，每一项措施都关乎生命安全

第二章焦化主要安全风险点解析系统识别焦化生产过程中的重大安全风险,深入分析风险成因与危害特征,为精准防控提供科学依据。

易燃易爆气体风险煤气成分与危险特性焦炉煤气主要含有甲烷、氢气、一氧化碳等可燃气体,具有极宽的爆炸极限范围(5%-15%),一旦泄漏遇到火源极易发生爆炸。风险控制要点煤气泄漏是引发重大事故的首要源头气体浓度监测报警系统是安全防线必须严防气体浓度超标进入爆炸极限管道连接处和阀门是泄漏高发部位

高温烘烤与热应力风险极端温度环境焦炉炉膛温度高达1000-1350℃,炉体表面温度也在400-600℃,形成极端高温作业环境。热应力损伤机理设备长期处于高温环境,反复经历热胀冷缩循环,容易导致材料疲劳、产生裂纹和变形。泄漏隐患形成炉体砖衬、管道焊缝、法兰连接等部位在热应力作用下易出现裂纹,成为煤气泄漏通道。检修安全要求维护检修前必须严格执行隔离、降温程序,确认温度安全后方可作业,防止烫伤和二次伤害。

动火作业风险火花点燃风险动火作业产生的火花、熔渣温度可达2000℃以上,一旦遇到可燃气体立即引发爆炸燃烧。典型事故案例2020年内蒙古某焦化厂在未彻底切断煤气情况下进行动火作业,导致煤气泄漏爆炸,造成4人死亡的惨痛事故。管控制度要求动火审批、作业监护、现场清理制度必须严格执行,任何环节的疏忽都可能酿成灾难。

设备老化与腐蚀风险焦化设备长期在高温、腐蚀性气体环境中运行,面临严重的老化和腐蚀威胁。焦炉炉体、煤气管道、换热设备等关键部位容易发生减薄、穿孔,形成泄漏隐患。防范措施体系定期检测：采用超声波测厚、射线探伤等技术定期检测设备状况预防性维护：建立设备档案,实施计划性维修保养更新改造：对达到使用年限的设备及时更新,消除安全隐患防腐措施：采用耐高温防腐涂料,延长设备使用寿命

第三章典型焦化安全事故案例分析以真实事故案例为镜鉴,深刻剖析事故原因,汲取血的教训,警钟长鸣,防患未然。

案例一：2020年内蒙古焦化厂爆炸事故1事故背景某焦化厂进行管道维修动火作业2直接原因动火前未彻底切断煤气,煤气持续泄漏3引爆过程焊接火花点燃泄漏的煤气,瞬间爆燃4惨痛后果4人当场死亡,设备严重损毁,直接经济损失超千万深刻教训动火作业管理存在致命漏洞：审批流程走形式、安全隔离不彻底、现场监护缺失、应急准备不足。安全隔离措施是动火作业的生命线,绝不可有丝毫马虎。

案例二：2017年山东日科化学燃气爆炸事故经过该企业天然气加热系统在启动瞬间发生剧烈爆燃,冲击波摧毁周边设施,火势迅速蔓延。事故造成7人死亡、4人受伤,是一起重大安全生产责任事故。原因分析煤改气工程安全风险评估严重不足新系统投用前未进行充分的安全验证操作规程不完善,缺乏针对性员工对新系统风险认识不足应急预案与实际情况脱节反思启示：技术改造和设备升级必须同步强化安全管理,新工艺、新设备的引入需要系统的安全评估和充分的人员培训。

案例三：四川某焦化厂动火引发火灾事故起因焊接作业时高温焊渣飞溅落在附近的可燃物上,未被及时发现和清理。火势发展焊渣引燃易燃物料,火势借助风势和可燃物迅速蔓延,短时间内失控。事故后果火灾造成3人死亡,多台关键设备损毁,生产线长期停产,损失巨大。暴露问题动火点周围隐患排查不细致、防护措施不到位、监护人员责任心不强、应急处置不及时。这起事故再次证明,动火作业安全管理容不得半点疏忽,现场安全措施必须落实到每一个细节。

安全警钟长鸣事故代价惨重每一起事故背后都是鲜活生命的逝去和家庭的破碎,都是用血泪写就的教训

第四章焦化安全风险防控措施构建全方位、多层次的安全防控体系,从技术、管理、人员三个维度筑牢安全防线。

煤气泄漏监测与报警系统多点检测布局在煤气产生、输送、使用的关键部位安装固定式和便携式气体浓度检测仪,实现无死角监测覆盖。重点区域包