钢结构焊接综合项目施工基本工艺.docVIP

目录

TOC\o1-2\h\z\u1.序言 2

2.焊接工艺步骤 3

3.焊接施工工艺及技术方法 4

3.1焊前准备 4

3.2焊接材料选择 4

3.3焊接预热 5

3.4焊接环境 5

3.5焊接工艺方法 6

3.6厚板焊接工艺关键点 10

3.7焊接应力控制 13

3.8焊接质量检验 13

4.焊接质量控制方法 15

5.钢结构焊接注意事项 18

5.1防风方法 18

5.2防雨方法 18

再检验再检验焊接场所清理预热温度统计焊接电流调整、焊道清理焊接安全设施准备、检验焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检验修整坡口表面清理坡口检验统计预热焊接焊后处理焊接施工统计自检焊缝外观及UT检验返修焊接结束转移焊接场所1.焊接工艺步骤

再检验

再检验

焊接场所清理

预热温度统计

焊接电流调整、焊道清理

焊接安全设施准备、检验

焊接设施、焊接材料

安装引弧板、出板

坡口检验

修整

坡口表面清理

坡口检验统计

预热

焊接

焊后处理

焊接施工统计

自检

焊缝外观及UT检验

返修

焊接结束

转移焊接场所

3.焊接施工工艺及技术方法

3.1焊前准备

焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风方法。因为CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。

焊工配置部分必需工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子和砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时和母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜优异行试焊，将电压、电流调至适宜范围。检验坡口装配质量。应去除坡口区域氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

3.2焊接材料选择

依据钢材化学成份、力学性能，对Q345C级钢焊材选配，见下表1所表示：

表1：焊材选择

母材牌号

手工焊条

CO2保护焊

埋弧焊

焊丝

焊剂

Q235+Q235

Q235+Q345C

E4315

E4316

ER50-G

(实芯)

E501T1-1

(药芯)

H08A

H08MnA

F4A0

Q345+Q345

E5015

E5016

H10Mn2

H08MnA

F48A2

Q345GJC+Q345GJC

E5015

E5016

H10Mn2

F48A2

3.3焊接预热

预热是预防低合金高强钢焊接氢致裂纹有效方法，能够控制焊接冷却速度，降低或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体产生，降低HAZ硬度，同时还能够降低焊接应力，并有利于氢逸出。预热温度确实定和钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料含氢量和拘束度全部相关系。依据母材性能结合我们以往部分工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm板厚，预热温度为120℃。

预热关键采取电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧大于板厚1.5倍宽度，且大于100mm。测温点应距焊接点各方向上大于焊件最大厚度值，但不得小于75mm处。

3.4焊接环境

当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。

3.4.1室温低于-18℃时。

3.4.2被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

3.4.3采取手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有方法部位前情况下。

3.4.4焊接操作人员处于恶劣条件下时。

3.5焊接工艺方法

3.5.1接头准备

采取自动或半自动方法切割母材边缘应是光滑和无影响焊接割痕缺口；切割边缘粗糙度应符合GB50205-规范要求要求。被焊接头区域周围母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头装配应符合下表要求。

3.5.2定位焊

3.5.2.1定位焊焊缝所采取焊接材料及焊接工艺要求应和正式焊缝要求相同。

3.5.2.2定位焊焊缝焊接应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外母材上引弧和熄弧。

3.5.2.3定位焊尺寸参见下表2要求实施。

表2：定位焊焊缝长度及间距

母材厚度

(mm)

定位焊焊缝长度（mm）

焊缝间距

(mm)

手工焊

自动、半自动

t≤20

40～50

50～60

300～400

20t≤40

50～60

50～60

300～400

t40

50～60

60～70

300～400

3.5.2.4定位焊焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸2/3，且小于8mm，但不应小于4mm。

3.5.2.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺点时，必需清除后重新焊接，如最终进行埋弧焊时，弧坑、气孔可无须清除。

3.5.3引弧和熄弧板