炭素生产工艺技术操作规程.docxVIP

炭素生产工艺技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范炭素生产全过程的工艺操作，确保生产安全、稳定、高效进行，保证产品质量符合规定标准，并最大限度降低能耗与环境污染。凡参与炭素生产各环节的操作人员、技术人员及管理人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于以石油焦、针状焦、沥青焦等为主要原料，经煅烧、破碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化（根据产品需求）等工序生产各类炭素制品的工艺过程。

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关设备操作规程，考核合格后方可上岗。操作过程中，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规章制度。

二、原料预处理

（一）原料验收与贮存

1.进厂原料（石油焦、针状焦、沥青焦、煤沥青等）必须附有质量检验合格证，由质检部门按相关标准进行取样分析，合格后方可入库。

2.不同种类、不同产地、不同批次的原料应分区存放，并有明显标识，防止混杂。原料堆存场地应平整、硬化，有防雨、防潮、防尘措施。

3.煤沥青等液态原料应贮存于专用储罐中，储罐需配备温度控制、搅拌及防火防爆设施。

（二）原料破碎与筛分（针对块状原料）

1.目的：将大块原料破碎至后续工序所需的粒度范围。

2.操作要点：

*启动前检查破碎设备（如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等）各部件连接是否紧固，润滑是否良好，传动系统是否正常。

*根据原料特性和后续工序要求，调整破碎设备的排料口尺寸。

*原料应均匀、连续地送入破碎设备，避免过载或空转。

*密切关注破碎产品粒度，定期进行筛分检查，如有异常及时调整设备参数或检查设备状况。

*破碎过程中注意观察设备运行声音、振动及温升情况，发现异响、剧烈振动或超温，应立即停机检查处理。

3.注意事项：

*严禁将金属异物、易燃易爆物混入原料进入破碎设备。

*操作人员应佩戴好防尘口罩、护目镜等个人防护用品。

*设备运转时，禁止进行维修、清理等作业。

三、煅烧工序

（一）目的

去除原料中的挥发分、水分及部分杂质，提高原料的密度、强度、导电性和化学稳定性，为后续工序提供合格的煅烧料。

（二）主要设备

回转窑、罐式煅烧炉等（根据实际采用的煅烧设备确定）。本规程以回转窑为例进行说明，其他类型煅烧炉可参照执行或制定专项补充规程。

（三）操作步骤

1.开车前准备：

*检查窑体传动系统、托轮、挡轮等部件的润滑及紧固情况。

*检查燃烧系统（燃料供应、燃烧器、助燃风、引风系统）是否完好。

*检查窑尾、窑头密封装置是否严密。

*检查原料给料系统、煅后料冷却及输送系统是否正常。

*确认各检测仪表（温度、压力、流量等）指示准确，控制系统运行正常。

2.点火与升温：

*严格按照升温曲线进行点火和窑体预热，防止窑体因温度剧变产生裂纹。

*初始阶段采用小火烘烤，逐步增加燃料供给量，缓慢提升窑内温度。

*密切关注窑尾温度、窑头温度及炉膛负压的变化，及时调整燃烧工况。

3.进料与正常操作：

*当窑内温度达到规定值并稳定后，方可启动给料系统，开始进料。进料量应逐步增加，避免冲击负荷。

*根据原料性质、煅烧质量要求及窑内温度分布情况，合理控制进料量、窑体转速、燃料用量及风量。

*确保煅烧料在窑内有足够的停留时间，以保证挥发分充分逸出和原料充分煅烧。

*监控煅后料的真密度、电阻率、挥发分等关键质量指标，根据分析结果及时调整工艺参数。

*保持窑内适当的负压操作，防止有害气体外溢和空气大量漏入。

4.停机操作：

*正常停机前，应先停止进料，继续运转窑体，待窑内物料基本排空、温度降至安全范围后，方可逐步减少燃料供给，直至熄火。

*熄火后，窑体应继续慢转一段时间，直至窑体充分冷却，防止局部过热变形。

*关闭各辅助系统（如引风机、冷却系统等）。

（四）工艺控制要点

1.煅烧温度：是影响煅烧质量的关键因素，应根据原料种类和产品要求严格控制窑内各区段温度，特别是煅烧带最高温度。

2.煅烧时间：原料在高温区的停留时间应足够，以保证煅烧反应充分进行。

3.物料在窑内的填充率与运动状态：通过调整进料量和窑速控制，确保物料受热均匀。

4.窑内气氛：一般控制为微氧化性或中性气氛，避免原料过度氧化或还原。

（五）注意事项

1.严防原料中混入金属块、大块杂物，以免损坏窑衬或造成堵料。

2.密切关注窑衬状况，发现局部损坏或脱落应及时采取措施，必要时停窑修补。

3.注意防止煅后料温度过高，避免烧坏冷却设备或造成后续输送困难。

4.操作人员应熟悉应急预案，如发生断料、断气、停电等突发情况，能按规程正确处理。

5.进入煅烧区域必须遵守安全规定，佩戴耐高温防