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制冷设备氟利昂机组安全运行规程

一、总则

本规程旨在规范制冷设备氟利昂机组（以下简称“机组”）的操作与管理，保障设备安全稳定运行，防止发生安全事故，保护操作人员人身安全及企业财产安全。本规程适用于所有以氟利昂类制冷剂为工质的制冷机组的日常操作、维护及相关管理活动。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规程各项规定，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机组的结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，具备判断一般故障的能力。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作机组。操作前应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如工作服、防护眼镜、绝缘手套等。

（二）环境检查

确保机组运行环境整洁、通风良好，无易燃易爆物品堆放，照明充足。检查机组周围通道畅通，无障碍物影响操作和维护。对于可能存在制冷剂泄漏风险的区域，应确认通风设备完好有效，并配备相应的气体检测报警装置。

（三）设备检查

1.电气系统：检查电源电压是否在额定范围内，电源开关、控制线路连接是否牢固，有无松动、破损现象。电机接地是否可靠。

2.制冷系统：

*检查压缩机曲轴箱油位是否在规定范围内，油质应清澈无杂质、无乳化现象。

*检查各压力表、温度计等仪表是否完好，指示是否准确，校验是否在有效期内。

*检查所有阀门（包括吸气阀、排气阀、供液阀、电磁阀、手动旁通阀等）的开闭状态是否符合开机前要求，阀门有无泄漏、损坏。

*检查冷凝器（如水冷式则检查冷却水系统，风冷式则检查风机及滤网）、蒸发器等换热设备是否清洁，有无堵塞或结霜、结冰异常。

3.安全保护装置：确认高低压保护、油压保护、温度保护、过载保护等安全装置均处于正常工作状态，灵敏可靠。

三、开机操作程序

1.确认状态：再次确认所有阀门状态正确，特别是压缩机吸气、排气阀门应处于开启位置（具体按机组型号要求执行），系统内压力正常，无明显泄漏迹象。

2.启动辅助设备：根据机组类型，先启动冷却水循环系统或风冷式冷凝器的风机，确保冷却系统工作正常。若有油加热器，应提前按规定时间进行预热。

3.点动与启动：对于大型机组或长期停机后首次启动，可先进行点动（短暂启动后立即停止），观察压缩机转向是否正确，有无异常声响或剧烈振动。确认无误后，方可正式启动压缩机。启动时应密切注意电流变化及压缩机运行声音。

4.加载与调整：压缩机启动后，应根据制冷需求及系统运行情况，逐步调整压缩机负荷。同时观察低压压力、高压压力、油温、油压等参数，缓慢开启供液阀，使系统进入正常运行状态。

5.投入自动控制：当系统运行稳定后，可将相关控制旋钮或开关置于“自动”位置，由机组控制系统根据设定参数进行自动调节。

四、运行中的监控与调整

1.参数监控：操作人员应定时（如每小时）巡检并记录机组各项运行参数，包括：

*压缩机吸气压力、排气压力；

*压缩机吸气温度、排气温度、油温；

*油压及油压差；

*冷却水（或空气）进出口温度；

*蒸发器进出口温度（或载冷剂温度）；

*运行电流、电压；

*液位控制器、热力膨胀阀等工作状态。

2.异常处理：密切注意压缩机运行声音是否正常，有无异常振动、泄漏（制冷剂、润滑油）、异味等情况。如发现参数超出正常范围或出现异常现象，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整或处理。必要时，应及时向主管人员报告。

3.负荷调节：根据外界负荷变化（如库温、环境温度），适时调整机组运行台数或单机组负荷，确保制冷量与负荷匹配，避免机组频繁启停或长期满负荷、低负荷运行。

4.换热设备维护：保持冷凝器、蒸发器的清洁高效，定期检查并清除换热表面的污垢、灰尘或结霜，确保良好的换热效果。

五、停机操作程序

1.正常停机：

*逐步降低压缩机负荷至最小。

*关闭压缩机吸气阀（或停止供液电磁阀），待低压压力降至适当范围（避免过低）后，切断压缩机电源。

*压缩机停止运行后，根据情况延时关闭冷却系统（如冷却水循环泵、冷却风机），让冷凝器有足够时间冷却。

*关闭相关阀门（如总电源、供液总阀等），做好停机记录。

2.紧急停机：当机组出现严重异常情况（如剧烈振动、异常巨响、冒烟、着火、大量制冷剂泄漏、超压保护动作等），操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断主电源，然后再进行后续的安全处理和故障排查。紧急停机后，务必查明原因并排除故障，方可重新启动。

六、安全注意事项

1.人员资质：严禁无证上岗或违章操作。操作人员应熟悉制冷剂的特性及安全防护知识。

2.作业环境：

*制冷机房或机组周围应保持良好通风，防止制冷剂泄漏积聚。

*严禁在机组附近堆放易燃、易爆物品，严禁明火作业。确需动火时，必须