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检验设备、计量器具管理制度

一、总则

为确保公司检验、测量和试验活动的准确性与可靠性，保证产品质量符合规定要求，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。本制度旨在对公司内所有用于产品检验、过程控制、质量监督以及经营管理等方面的检验设备与计量器具（以下统称“设备器具”）进行规范化管理，确保其在有效期内处于合格状态，为公司生产经营活动提供有效的数据支持。

本制度适用于公司内所有检验设备、计量器具的购置、验收、校准/检定、使用、维护保养、期间核查、故障处理、降级与报废等全过程管理。任何部门及个人在公司范围内使用和管理检验设备与计量器具，均须遵守本制度。

设备器具管理应遵循统一领导、分级负责、科学管理、确保准确的原则，实行从采购到报废的全生命周期管理，明确各环节的责任主体，保障管理工作的有序进行。

二、职责分工

质量管理部门是检验设备与计量器具的归口管理部门，负责本制度的制定、修订、解释与监督执行；组织编制设备器具的校准/检定计划，并监督计划的实施；负责对校准/检定结果的确认及校准状态的标识管理；组织对不合格设备器具的评审与处置；负责设备器具档案的建立与管理；组织相关人员的培训与考核。

各使用部门是设备器具的直接责任单位，负责本部门设备器具的正确使用、日常维护保养和环境条件的控制；提出设备器具的购置、维修、降级及报废申请；配合进行设备器具的校准/检定工作；及时上报设备器具的失准、损坏或异常情况，并参与原因分析与处理。

设备管理部门（或指定专人）协助质量管理部门进行设备器具的采购、验收、维修及报废处置等工作，确保设备资源的合理配置与有效利用。

财务部门负责检验设备与计量器具购置、维修、校准/检定等费用的审核与拨付，并参与相关资产的核算管理。

人力资源部门负责组织检验设备与计量器具操作、维护及管理人员的相关技能培训，确保人员具备相应的资质和能力。

三、购置与验收

各使用部门根据生产经营和质量控制的实际需要，提出检验设备与计量器具的购置申请，明确设备的名称、规格型号、测量范围、准确度等级、数量、主要技术参数、预期用途以及推荐的供应商等信息，经部门负责人审核后，报质量管理部门复核，按公司审批流程报批。

采购部门（或设备管理部门）根据批准的购置申请，进行市场调研，选择具备合法资质、信誉良好、技术实力强的供应商。对于关键或精密的设备器具，应要求供应商提供必要的技术资料、校准证书或合格证明。

设备器具到货后，由使用部门、质量管理部门及采购部门（或设备管理部门）共同进行验收。验收内容包括：外包装完好性、设备外观、附件及技术资料（如说明书、合格证、校准证书等）的齐全性与符合性。必要时，应进行安装调试和功能性验证，确保其技术参数符合规定要求。验收合格后，方可办理入库手续，并建立设备台账。

四、校准与检定

公司所有检验设备与计量器具均应按照国家计量法律法规及相关技术规范的要求，实行定期校准或检定。属于国家强制检定目录内的计量器具，必须送往法定计量技术机构进行检定；非强制检定的计量器具，可根据实际需要，选择有资质的校准机构进行校准，或由公司内部具备条件的实验室按规定程序进行校准。

质量管理部门负责根据设备器具的类型、精度要求、使用频率、稳定性以及相关标准规范的要求，制定合理的校准/检定周期，并编制年度校准/检定计划。校准/检定周期可根据实际使用情况和校准/检定结果进行动态调整。

使用部门应按照校准/检定计划的安排，在设备器具校准/检定有效期届满前，及时将其送至指定的校准/检定机构。校准/检定合格的设备器具，应粘贴合格标识，并注明有效期；不合格的，应粘贴禁用标识，并按不合格品处理程序进行处置。

校准/检定证书是设备器具合格与否的重要依据，应由质量管理部门统一归档管理。证书内容应清晰、准确，包括校准/检定项目、结果、不确定度（校准）、结论、有效期等关键信息。

五、使用与维护保养

操作人员在使用检验设备与计量器具前，必须经过相应的培训，熟悉设备的性能、操作规程及注意事项，确认设备处于合格校准状态，并在授权范围内进行操作。

使用设备时，应严格遵守操作规程，防止因操作不当造成设备损坏或测量数据失准。使用前应检查设备外观是否完好，连接是否正确，开机后进行必要的预热和功能检查。

设备器具应在规定的环境条件（如温度、湿度、振动、清洁度等）下存放和使用，避免阳光直射、雨淋、腐蚀性气体侵蚀及剧烈震动。

使用部门应建立设备器具的日常维护保养规程，明确维护保养的项目、方法、周期和责任人。操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，及时发现并报告设备的异常情况。

设备器具在使用过程中如发生故障或损坏，操作人员应立即停止使用，及时报告本部门负责人和质量管理部门，并做好记录。故障设备应粘贴停用标识，由专业人员进行维修，维修后须经校准/检定合格方可重新投入使用