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公司耐火原料加工工岗位设备操作规程

文件名称：公司耐火原料加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工工岗位，旨在规范操作人员对耐火原料加工设备的安全操作，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，保证自身及他人安全，维护公司设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、绝缘手套等。长发者需佩戴帽子，以防头发进入设备造成危险。操作过程中，不得擅自脱卸防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动部分、润滑系统、安全防护装置等。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮功能正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气动系统压力是否正常，各阀门开关位置正确。

e.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设备是否充足，光线充足，便于操作。

d.地面应保持干燥，防止因积水造成滑倒事故。

e.定期检查作业场所的消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.按照操作手册的顺序进行操作，先开启辅助设备，如通风、冷却系统。

c.启动主设备，逐渐调整至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，根据生产需求调整设备参数。

e.操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

f.工作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.清理设备，检查设备状态，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应按照规定的比例和顺序加入原料，避免超负荷。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.设备润滑时，使用规定型号的润滑油，按润滑点进行润滑。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如需维修，通知维修人员。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.处理完异常情况后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

d.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

e.传动带、链条等运动部件无松动，运行顺畅。

f.冷却系统工作正常，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.设备过热，可能存在冷却系统故障或电气短路。

d.电流电压不稳定，可能存在供电问题或电气设备故障。

e.运动部件异常磨损，可能存在异物进入或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，及时发现异常。

c.通过听、看、摸等方式，直观判断设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行情况，便于分析和排查故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传感器的读数，确保其准确无误。

b.监测设备输出产品的质量指标，如粒度、强度等，确保符合标准。

c.检查设备运行速度和压力是否在设定范围内。

d.通过视觉和听觉检查设备是否有异常磨损或损坏迹象。

e.定期进行设备性能测试，如空载和满载试验。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

b.调整原料的配比和加入量，以优化产品性能。

c.检查并调整传动带、链条等传动部件的紧固度。

d.检查并补充润滑剂，确保润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。

-若为设备故障，通知维修人员进行维修。

-若为操作不当，纠正操作方法，避免重复发生。

-若为原料问题，调整原料配比或更换原料。

c.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

d.处理完毕后，记录故障原因和解决方案，为后续改进提供依据。

六、