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绿色节能保温砂浆施工技术规范

一、总则

绿色节能保温砂浆作为建筑节能工程中不可或缺的关键材料，其施工质量直接关系到建筑的保温隔热性能、结构安全及耐久性。为规范绿色节能保温砂浆的施工行为，确保工程质量达到设计及相关标准要求，推动建筑节能技术的健康发展，特制定本规范。本规范适用于新建、改建、扩建民用建筑及工业建筑的墙体、屋面等部位采用绿色节能保温砂浆进行保温工程的施工。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定。

二、施工准备

（一）材料要求

1.保温砂浆：进场的保温砂浆应具有出厂合格证、性能检测报告，并应符合设计及相关产品标准的要求。其主要性能指标如干密度、导热系数、抗压强度、粘结强度等应进行抽样复验，合格后方可使用。材料应在有效期内使用，储存时应注意防潮、防晒、防冻，避免露天堆放。

2.界面处理材料：根据基层材质和保温砂浆特性，选用合适的界面剂或界面砂浆。界面材料应与保温砂浆及基层具有良好的相容性和粘结性能，其性能应符合相关标准规定。

3.配套材料：如抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布（或其他增强材料）、锚固件等，均应符合设计要求及相应产品标准。

（二）主要施工工具与设备

施工前应准备好搅拌设备（如电动搅拌器）、灰浆桶、抹子（包括平抹子、阴/阳角抹子）、靠尺（2m或更长）、卷尺、水平仪、弹线工具、剪刀、扫帚、喷雾器、料斗、专用喷涂设备（如采用机械喷涂）等。所有工具应确保完好、清洁，计量器具应在检定有效期内。

（三）基层处理

1.基层表面应平整、坚实，无疏松、空鼓、起砂、油污和明显裂缝等缺陷。对于混凝土墙体、砌体墙体等不同基层，应按设计要求或相关规范进行处理。

2.墙面凸起物、残留灰浆、浮灰等应清理干净。孔洞、脚手眼等应采用与基层同材质的材料修补平整。

3.基层表面的含水率应符合保温砂浆施工的要求。通常情况下，墙面应保持干燥或呈气干状态，过于潮湿的基层应采取适当措施干燥后方可施工。

4.对于吸水率较高或表面光滑的基层（如轻质砌块、光滑混凝土面），应预先涂刷界面处理剂，以增强保温砂浆与基层的粘结力。界面剂的施工应均匀，不得漏涂，待其干燥后方可进行下道工序。

（四）施工环境

1.施工环境温度宜在5℃～35℃之间。当环境温度低于5℃或高于35℃，以及雨天、雪天、大风（风力大于或等于5级）天气时，不宜进行室外保温砂浆施工。如需施工，应采取有效的防护措施，并经监理（建设）单位同意。

2.施工过程中及施工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃，以防止保温砂浆受冻或失水过快影响强度及粘结性能。

3.夏季施工时，应避免阳光直射墙面，必要时可在脚手架上搭设遮阳棚，防止基层表面温度过高导致砂浆失水过快。

三、施工工艺

（一）保温砂浆拌制

1.保温砂浆应采用机械搅拌。搅拌前应按产品说明书要求的配合比准备好保温砂浆干粉料和洁净水（或其他配套液体材料）。

2.搅拌时，应先将水（或液体）倒入搅拌桶内，再加入保温砂浆干粉料，搅拌时间应充分，确保砂浆混合均匀，无结块，呈稠度适宜的膏状。具体搅拌时间参照产品说明书，一般不宜少于规定时间。

3.保温砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，严禁使用已初凝或过夜的砂浆。在高温或干燥环境下，应适当缩短砂浆的停放时间。

（二）涂抹与分层施工

1.第一遍（打底）施工：将拌制好的保温砂浆均匀涂抹在已处理好的基层上，厚度不宜过大，一般控制在一定范围内（具体参照设计要求及产品特性），使砂浆与基层紧密粘结。涂抹时可用抹子或专用喷涂设备进行。

2.分层施工：当设计保温层厚度较大，需要分层施工时，应在前一层保温砂浆初凝且具有一定强度后（一般可通过手指轻按不塌陷、不起印判断），方可进行下一层施工。每层施工厚度应符合设计及产品说明书要求，以确保保温层的整体性和避免开裂。

3.找平与塑形：在最后一遍保温砂浆涂抹时，应同时进行找平工作。可利用靠尺按标筋刮平，使保温层表面平整，垂直度、平整度符合规范要求。对于阴阳角、门窗洞口等特殊部位，应仔细操作，确保线条顺直、方正。

（三）表面处理与养护

1.保温砂浆层施工完成后，其表面应平整、粗糙，以利于后续防护层的粘结。如需进行压光处理，应在砂浆适当硬化后进行，但不宜过度压光，以免影响透气性。

2.保温砂浆施工完成后，应及时进行养护。养护方法可采用喷雾、覆盖湿润的草袋或无纺布等方式，保持砂浆表面湿润。养护时间应根据环境温度、湿度及产品特性确定，一般不少于规定天数。养护期间应避免对保温层造成碰撞或扰动。

（四）抗裂防护层施工（如设计有要求）

当保温层施工完成并达到设计强度后，应按设计要求进行抗裂防护层施工。通常包括抹抗裂砂浆、铺设耐碱玻纤网格布（或其他增强材料）、安装锚固件（如需）等工序。

1.抗裂砂浆