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公司绒线编织拼布工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织拼布工岗位现场作业。旨在确保员工在绒线编织拼布过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率。所有从事绒线编织拼布工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴公司统一发放的防护服，确保服装整洁无破损。

-必须佩戴符合安全标准的防护手套，防止绒线对皮肤的伤害。

-根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒衣物，保持身体舒适。

-工作时必须佩戴护目镜，防止绒线飞溅进入眼睛。

-配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查编织机、拼布机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动带、编织针等。

-确认设备润滑良好，无异常噪音或振动。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备周围无杂物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保行走通道畅通。

-确保工作场所通风良好，保持空气新鲜，避免长时间在不良环境中工作。

-定期检查照明设施，确保工作区域光线充足，减少视觉疲劳。

-保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

-定期对工作场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启设备电源，待设备预热至正常工作温度。

-按照编织或拼布的具体要求，调整设备参数，如编织针速度、张力等。

-安装绒线卷，确保绒线顺畅进入设备。

-手动或自动启动设备，开始绒线编织或拼布。

-监控设备运行状态，及时调整绒线张力，保持编织质量。

-完成作业后，关闭设备电源，清理绒线残留。

2.作业工序步骤：

-检查绒线质量，确保无破损或杂质。

-按照设计图纸或样品，确定编织或拼布图案。

-准备必要的辅助工具，如剪刀、尺子等。

-开始按顺序进行编织或拼布，注意图案的连续性和对称性。

-定期检查作品，确保无遗漏或错误。

3.特定操作技术规范：

-绒线张力不宜过紧或过松，以避免断线或影响外观。

-编织针移动应平稳，避免突然加速或减速。

-拼布时，注意拼接缝的整齐和缝线的均匀。

4.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停机，按操作手册进行初步排查。

-若发现绒线断线，迅速关闭设备，更换绒线后继续作业。

-若发生人员伤害，立即停止作业，呼叫急救，并报告上级。

-任何异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-编织针、拼布针移动流畅，速度和张力稳定。

-机器电源指示灯亮，设备处于工作状态。

-绒线进出顺畅，无卡住或缠绕现象。

-传动带、齿轮等部件无异常磨损或损坏。

-工作区域照明充足，操作人员视线清晰。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-编织针或拼布针跳动，导致产品不平整。

-绒线断线频繁，影响生产效率。

-设备出现异常噪音，如金属敲击声或摩擦声。

-设备温度异常升高，可能存在过热风险。

3.状态监控方法：

-通过观察设备运行状况，注意倾听设备运行声音，检查有无异常。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、齿轮等。

-使用温度计或热像仪监测设备关键部件的温度。

-定期进行设备维护保养，检查电源、电气连接等。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

-培训操作人员识别常见故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查编织或拼布产品的质量，如绒线密度、图案对称性等。

-使用张力计检测绒线张力是否在规定范围内。

-通过视觉检查设备各部件是否正常运作，无异常磨损或损坏。

-监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

-定期检查设备温度，确保在安全工作范围内。

2.调整方法：

-若发现张力过大或过小，调整张力装置，直至达到标准。

-若设备运行不稳定，检查传动带张紧度，必要时进行调整。

-对于编织针或拼布针跳动问题，检查针座和针的配合情况，进行微调。

-若出现绒线卡住，关闭设备，清理卡住的绒线，并检查绒线输送系统。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，注意设备散热，必要时增加冷却措施。

-在低温环境下，确保设备预热充分，避免因温度过低导致设备故障。

-在湿度较大的环境中，加强设备防潮措施，防止电气部件受潮