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甘油制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：甘油制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甘油制造工在生产、操作过程中确保职业健康与安全的行为规范。规程旨在保障甘油制造工的生命安全、身体健康，预防事故发生，降低职业危害。规程要求甘油制造工严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保甘油生产过程的稳定性和安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）甘油制造工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止甘油及其衍生物对皮肤的直接接触。

（2）操作过程中如需进入反应器内部或进行清洁工作，应佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

（3）操作高温或高压设备时，应佩戴防护帽和隔热手套。

2.设备状态确认：

（1）检查甘油制造设备是否处于良好的运行状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键设备。

（2）确认设备上所有安全阀、压力表、温度计等安全装置是否完好，并处于正常工作状态。

（3）对设备进行必要的润滑和检查，确保无漏油、漏气现象。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保工作环境整洁。

（2）检查通风系统是否正常工作，确保有害气体排放得到有效控制。

（3）检查消防设施是否齐全，灭火器、消防沙等应急物资是否在位。

4.工艺参数检查：

（1）核对甘油制造工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

（2）检查反应器内甘油浓度是否符合预定标准，必要时进行调整。

5.作业指导书：

（1）熟悉并理解甘油制造工艺流程及操作步骤，确保操作正确无误。

（2）阅读并掌握紧急情况下的应急预案，了解如何应对突发事件。

6.人员配备：

（1）确认操作区域内至少有两名甘油制造工，一人操作，一人监护。

（2）确保所有操作人员均经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

7.操作前的沟通：

（1）操作前与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认操作流程和注意事项。

（2）对操作过程中的潜在风险进行评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于安全状态。

（2）按照甘油制造工艺流程，依次启动泵、搅拌器、加热器等设备。

（3）逐步调整工艺参数至预定值，包括温度、压力、流量等。

（4）开始甘油原料的投料，按照规定的顺序和比例加入。

（5）监控反应过程，根据实际情况调整工艺参数，确保反应稳定。

（6）反应完成后，进行冷却、分离等后续处理。

（7）最后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

（1）操作时，甘油制造工应站在操作台前，面向设备，以便随时观察设备运行状态。

（2）使用遥控或手动操作设备，严格按照操作规程进行。

（3）操作过程中，应保持与设备的适当距离，避免直接接触高温、高压设备。

（4）在操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须先关闭设备，并采取必要的安全措施。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告班长或安全员。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

（3）在处理异常时，确保自身安全，避免发生二次事故。

（4）对于无法自行处理的异常，应立即撤离现场，并通知专业人员处理。

（5）异常处理后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

（1）操作过程中，详细记录工艺参数、设备运行状态、异常情况等。

（2）对于发生的异常情况，应及时填写事故报告，并按照公司规定进行上报。

（3）定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）泵：运行平稳，无异常振动和噪音，流量和压力符合设定值。

（2）搅拌器：转速稳定，叶片运转正常，无堵塞现象，搅拌效果良好。

（3）加热器：温度控制精确，无过热或泄漏现象，热效率达标。

（4）反应器：压力稳定，温度均匀，反应物混合均匀，无异常化学反应。

（5）管道：无泄漏，无堵塞，流体流动顺畅，压力和流量指示正常。

（6）控制系统：运行稳定，传感器读数准确，报警系统灵敏有效。

2.异常现象识别：

（1）泵：振动加剧、噪音增大、流量和压力波动异常。

（2）搅拌器：转速不稳、叶片损坏、搅拌效果变差。

（3）加热器：温度失控、泄漏、热效率降低。

（4）反应器：压力异常波动、温度不均匀、反应物沉淀。

（5）管道：泄漏、堵塞、压力和流量读数异常。

（6）控制系统：传感器读数不准确、报警系统失灵、控制系统响应迟缓。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否存在损坏、泄漏、磨损等